Krótki: Zapraszamy na krótką wycieczkę po funkcjach zaprojektowanych w celu zapewnienia niezawodnych rezultatów. W tym filmie zobaczysz w akcji maszynę do produkcji rur stalowych ERW, wytwarzającą rury o średnicy 21-63 mm do zastosowań w zaopatrzeniu w wodę. Przeprowadzimy Cię przez proces zautomatyzowanej linii produkcyjnej, od załadunku surowca po końcową kontrolę jakości, i zademonstrujemy, jak system sterowania PLC i spawanie wysokiej częstotliwości zapewniają precyzję i wydajność.
Powiązane cechy produktu:
Zaprojektowany do produkcji młynów do rur spawanych węglowych o wysokiej częstotliwości, w zakresie średnic 21-63 mm.
Zbudowany z materiałów walcowych Cr12/SKD11 dla wysokiej precyzji i trwałości.
Wyposażony w system automatycznego sterowania PLC i cyfrowy układ regulacji prędkości zapewniający niezawodną pracę.
Wykorzystuje cięcie tarczowe do precyzyjnego cięcia rur na stałą długość.
Obsługa stali węglowej, stali nierdzewnej i stali niskiego stopnia o grubości 1,0-3,0 mm.
Kompletny system obejmuje urządzenia do formowania, spawania, kalibracji i prostowania dla bezszwowej produkcji.
Prędkość walcowania jest automatycznie dostosowywana w zależności od średnicy rury i grubości ściany w celu optymalizacji wydajności.
Maksymalna prędkość produkcji wynosząca 100 m/min zapewnia wysoką wydajność.
Pytania:
Jakie rodzaje stali może przetwarzać ta maszyna do produkcji rur ERW?
Maszyna ta jest kompatybilna ze stalą węglową, stalą nierdzewną i stalą niskostopową, dzięki czemu jest wszechstronna w przypadku różnych potrzeb w zakresie produkcji rur przemysłowych.
Jak przebiega cięcie rur na tej linii produkcyjnej?
W maszynie zastosowano system cięcia piłą cierną do cięcia o stałej długości, zapewniający dokładny i precyzyjny wymiar rur podczas szybkiego procesu produkcyjnego.
Jaka jest maksymalna prędkość produkcji tej walcarki rur ERW?
Maszyna może osiągnąć maksymalną prędkość produkcyjną 100 metrów na minutę, przy czym prędkość jest automatycznie dostosowywana w oparciu o średnicę rury i grubość ścianki, co zapewnia optymalną wydajność.
Jakie systemy sterowania stosuje się, aby zapewnić niezawodność działania?
Zawiera automatyczny system sterowania PLC i cyfrową jednostkę regulującą prędkość, zapewniając niezawodne działanie, łatwą konserwację i precyzyjną kontrolę nad procesem produkcyjnym.