Maszyna do mijania rur z Chin. Odwiedź: www.ttpipemill.com www.tentubemill.com Whatsapp:0086 13001806008 Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem metalourgicznych i wysokiej częstotliwości sprzętu rur spawanych.sprzedaż, i usługi, specjalizujące się w fabrykach rur, liniach cięcia, formowaniu na zimno i fabrykach rur ze stali nierdzewnej.Tengtian zapewnia, że jego maszyny spełniają rygorystyczne standardy jakości.Z wykwalifikowanym i dynamicznym zespołem,spółka zyskała znaczący udział w rynku krajowym i eksportowała sprzęt do krajów takich jak Egipt, Grecja, Korea Południowa, Wietnam, Indonezja i Afryka Południowa, otrzymując pozytywne opinie od klientów na całym świecie.
Krótki: Odkryj wysokiej wydajności 12mm HRC Steel Pipe Production Line, zdolny do prędkości do 20m/min.i dostosowalne wzory do produkcji rur stalowychIdealne do produkcji rur z stali węglowej o grubości od 5,0 do 12,0 mm.
Powiązane cechy produktu:
Szybka produkcja z prędkościami spawania 20-30 m/min dla wydajnej produkcji.
Formowanie na zimno za pomocą rolek zapewnia precyzyjną i stabilną produkcję rur.
Technologia zgrzewania wysokiej częstotliwości dla trwałych i mocnych połączeń rur.
Technologia wielopunktowego zgięcia rolki dla rur kwadratowych/pięciokątnych i otwierającej się stali z gięcia na zimno.
Technologia formowania rolki FFX dla rur okrągłych przed zamknięciem w formie szorstkiej.
Zmniejsza zużycie energii o ponad 30% dzięki zoptymalizowanej deformacji materiału.
Oszczędza szerokość paska o 2,3-2,5%, zwiększając efektywność materiału.
Konstrukcje maszyn dostosowywalnych do spełnienia specyficznych wymagań klientów.
Pytania:
Jakie rodzaje stali mogą być wykorzystane w tej linii produkcyjnej?
Linia produkcyjna obsługuje HRC, CRC i stal ocynkowaną jako surowce do produkcji rur ze stali węglowej.
Jaka jest maksymalna grubość rur, które ta maszyna może wyprodukować?
Ta maszyna może produkować rury o grubościach od 5,0 mm do 12,0 mm.
Jak ta linia produkcyjna obniża koszty operacyjne?
Linia redukuje koszty rolek o ponad 90%, ponieważ rolki mogą być używane bez wymiany i obniża zużycie energii o ponad 30% dzięki zoptymalizowanej deformacji materiału.