Młyn do rur spawanych o wysokiej częstotliwości Średnica maks. 208 mm Grubość maks. 8 mm

PRoduce przegląd

 

HG 165.2x9 ((7 ̇) wysokiej precyzji wysokiej częstotliwości spawane rury linii produkcyjnej jest głównie do produkcji rury strukturalnej.okrągłą rurę z76-203mmo grubości 1,5-8 mm,wielkość kwadratowej rury60x60-160x160mm,,Gęstość linii produkcyjnej wynosi od 1,5 do 8,0 mm. Każda jednostka wyposażenia, pełne wykorzystanie krajowego i zagranicznego podobnego sprzętu, innowacyjny projekt, pełna kontrola za pomocą PC lub sterowania komputerowego,zaawansowana technologia, wygodne obsługi i utrzymania, i osiągnął poziom międzynarodowy na początku lat dziewięćdziesiątych, dla krajowego wiodącego poziomu.

• surowiec,Fprodukt wytworzony,Process, orazUProfil konfiguracji ser

 

1.Warunki surowców

(1) Taśmy stalowe walcowane na gorąco lub na zimno

(2) Materiał:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Grubość taśmy: 1,5-8,0 mm

(4) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(5) Wewnętrzna średnica cewki stalowej: Φ508mm

(6) Prężnik zewnętrzny ocieplonej cewki: Φ1200-Φ2000 mm(Kupujący potwierdza ostatecznie)

(7) Maksymalna masa cewki: 10 ton

(8) Prędkość młyna: maks. 60 m/min

(9) Stan krawędzi paska:przecinek

(10) Kierunek linii: prawo → lewo(Kupujący potwierdza ostatecznie)

2P.zakres rozmiarów

(1) Przesady:

1) rurociąg okrągły: φ76-φ203mm,

2) kwadratowa rurka: 60x60-160x160 mm,

(2) Grubość produktu:10,5-8,0 mm

(3) Długość:4-7M

(4) Prędkość: maksymalnie 60 m/min

OD (mm)	t(mm)								Rwprowadzenie
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• PProces roduct

Odwieszanie → głowa prostą→skórka i spawarka→akumulator→forming→spawarka HF →ciągacz wierzchołkowy→chłodzenie →rozmiarowanie → głowa indyka → piła → wyczerpanie stołu →maszyna do wyprostowania (opcjonalnie)→końcowe robienie →pakowanie →sklep

• Wprowadzenie głównych urządzeń

1- Co?samochodu

 

Średnica zwojowa	Φ1200-2000 mm (kupiec potwierdza ostatecznie)
Szerokość paska	240-640 mm
Waga paska	Maksymalnie 10 ton
prędkość	5 m/min

(1) Pojazd ładowania służy do przemieszczania cewki stalowej z pozycji ładowania do rozwijania.tak, że wewnętrzne otworze stalowej cewki jest dokładnie ustawione na mandrze uncoiler, napięcie rozwijania, cofnąć do pierwotnej pozycji.

(2) Pociąg do załadunku: hydrauliczny

(3) Model butli olejowych: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Typ pracy wózka ładowania: 3 kW z reduktorem silnika3 kW

• Ciśnienie robocze: 10Mpa

 

2.Włókna hydrauliczne z jednego mandreluOdwiert

(1) Konstrukcja: Hydrauliczne odwojowanie z jedną głowicą

(2) Specyfikacja

Średnica zwojowa	Φ1200-2000 mm
Średnica wewnętrzna cewki	Φ508 mm
Szerokość paska	240-640 mm
Gęstość paska	10,5-8,0 mm
Waga paska	Maksymalnie 10,0 TON
Typ rozszerzenia	rozszerzenie hydrauliczne
Silnik napędowy	4 kW, 380 V
prędkość obrotu mandryli	Nmin=1r/min
specjalne wymagania klienta: - Rodzaj karmienia ośrodkiem skalpów - Obrót bębna: silnik AC i sprzęgło - Kurczenie/rozszerzenie bębna: typ hydrauliczny - hamulce: Typ regulowany napięciem (hamulce dyskowe typu chłodzenia wodnym) - Skelp: wykrywanie pozostałego skalp i automatyczne sterowanie prędkością karmienia - Skelp: Po zakończeniu wychodzenia skalpu należy zaprojektować go tak, aby uniknąć zablokowania skalpu w bębnie.

 

3. Smaszyna do przesuwania głowicy

• Sprzęt jest używany do płynnego rozgrzewania taśmy ze stali ołowianej.

Jest ramię ciśnienia, kompozycja głowicy łopaty.

• inne wymagania:

- Rodzaj wagonów spiralnych: napęd silnikowy AC, ruch kolejowy, zestaw szynowy, hydrauliczny cylinder do góry/dołu

- Przytrzymaj rolkę i ciśnienie rolka: obrót przez silnik hydrauliczny, hydrauliczny cylinder.

- Wykluczacz cewki: do przodu, do tyłu, do góry/dołu przez hydrauliczny cylinder.

Noż przodu: wymienna

- Rolowe powłoki uretanowe

4P.maszyna do wyrównania wielkości

(1) Maszyna ta służy do wyrównania głowicy i końca taśmy stalowej, ułatwiając obcinanie i spawanie.

(2) Silnik wyrównania: 15 kW

(3) Średnica rolki szczypcowej

: Φ210x900mm, materiał walcowany: 40Cr,

(4) Średnica rolki wyrównawczej

: Φ160x900mm, materiał walcowany:

(5) Szerokość wyrównania: 240-640 mm

(6) Grubość szczytu/poziomowania:10,5-8,0 mm

(7) Prędkość szczotkowania/poziomowania: 0-11M/min

(8) inne wymagania:

- Wciągnij rolkę.

: Zainstalować wiertarkę boczną wejścia

: W górę/dolę przez Hyd?? cyl.

: Kiedy skalp przechodzi przez wyrównanie, skalp automatycznie wznosi się.

: silnik AC i napęd redukcyjny

- Wyraźnik.

: 6 Rodzaj rolki

: W górę/dolę przez Hyd?? cyl.

: Użyj silnika AC do precyzyjnej regulacji ciśnienia górnego rolka

: Użyj urządzenia Rack & Pinion Gear do ustawienia lewy/prawy

: silnik AC i napęd redukcyjny (napęd szczelinowy jednego typu nadwozia)

: Zainstalować urządzenie do pomiaru przerwy w górnej/dolnej rolce

(Skontroluj cyfrowo podczas ustawiania)

: Zainstalować stolik między wyjściem wyrównywacza a wejściem spawarki ścinkowej. Wykonanie próby bezczynności:

 

 

5. SSłuchacz i spawacz

(1) Stosowanie do cięcia i spawania głowicy i końcówki taśmy stalowej, zapewnienie ciągłego produkowania rury.

(2) Grubość taśmy stalowej: 1,5-8,0 mm

(3) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(4) Wytrzymałość taśm ze stali:

δs Punkt wydajności ≤345Mpa δb Wytrzymałość na rozciąganie ≤610Mpa

(5) Rodzaj cięcia: hydrauliczny

(6) Rodzaj sprężarki: hydrauliczna

(7) Rodzaj spawania: spawanie ruchem motoryzacyjnym

(8) Marka: spawarka Shanghai Co2

(9) Ciśnienie robocze hydrauliczne:10Mpa

(10) Materiał ostrza: H13

(11) inne wymagania:

- Ścieranie

: UP Rodzaj cięcia (po Hyd?? cyl.)

Zaprojektuj dno tak, aby zbierać złom z łatwością.

: Zaprojektuj strukturę do wymiany noża z łatwym

- Boczny przewodnik

: Zainstalować wejście i wyjście strony do wyrównania centrum skelp.

: Do przodu i do tyłu hydraulicznie i regulować szerokość ręcznie.

- Klampa.

: Zainstalować stronę wejścia i wyjścia, aby naprawić skalp.

: W górę/dołu i do przodu/wstecz przez hydrometryczny cylinder. ((Skelp fix & front/end alignment)

: Podczas zaciskania po cięciu środek i pozycja są regulowane.

- Spawacz

: Automatyczne działanie do cięcia, wyrównania krawędzi i ruchu pochodni w serii.

: Automatyczne przemieszczanie pochodni do przodu/wstecz → śrubka kulkowa + przewodnik LM + silnik AC

: kierunek spawania jest od strony operatora do strony napędu.

: Urządzenie zasilające drut jest przeznaczone dla drutu Φ1.2 i Φ1.6.

 

 

 

6.Hakumulator poziomy

 

(1) Maszyna ta znajduje się pomiędzy spawarem do cięcia i maszyną do tworzenia (przegrzewacz), używana po wyczerpaniu rolki taśmowej stali, przed następnym taśmą taśmową przygotowaną po rozwinięciu,czas ścierania i spawania wstecznego, aby zapewnić, że gospodarz (fabryka kształtująca) ciągłą produkcję i przechowywanie wystarczającej ilości stali taśmowej.

(2) Marka silnika: WANGPAI

(3) Jednostka ta obejmuje głównie:wurządzenie do prasowania i przenoszenia materiału,zestaw akumulatora,Jednostka materiałowa,elektryczna jednostka sterująca.

 

1) PUrządzenie z materiałem rez & nosi

Urządzenie prasowe i przenośne: Główne elementy obejmują ramę, silnik elektryczny, układ hamulcowy, oś przenoszącą moc w kierunku krążenia przy zmniejszaniu prędkości, rolkę prasową i przenośną,system powietrza ciśnieniowego rolki kierowniczej, sprawdzone jednostki prędkości; może dostarczać stalowe taśmy do akumulatora, a średni czas przekaże informacje o prędkości przenoszenia do systemu sterowania elektrycznego,Kiedy będziemy żądać zatrzymania przenosimy materiał do tej jednostki, zatrzyma rolę do silnika elektrycznego i wcisnąć i przenieść rolę materiału przez przerwę, a także może regulować prędkość do przenoszenia silnika elektrycznego i prędkość materiału przenoszenia jednostki.

2)Zestaw ramy akumulatora

: Zestaw ramy akumulatora: obejmuje silnik elektryczny, ramę, rolkę wewnętrzną, rolkę zewnętrzną i rolkę ciśnieniową.Można go użyć do przechowywania materiału stalowego z taśmy z jednostki prasowej i przenośnej, a można go wyciągnąć z centralnej rolki materiału odsyłającego.

 

3)Urządzenie materiału odsyłania

Urządzenie materiału odsyłającego: zawiera ramę, rolki kierunkowe, rolki kierunkowe z wysokiego lub niższego miejsca.Może przewozić system stalowy do kształtu i wysyłać informacje o prędkości materiału do urządzenia sterującego elektrycznym.

(4) SUwaga:

1) Przedział: 10000 mm

2) Grubość cewki stalowej:10,5-8,0 mm; szerokość: 240-640 mm

3) Prędkość przemieszczania materiału:Vmax=100-180m/min

4) Moc silnika napędowego: DC 90kw Z4-200-31 (producent:WANGPAI)

5) Moc silnika akumulacji: AC 15KWX16

6) Długość przechowywania: 500-1000 M

7) inne wymagania:

- Układ zasilający: Dwukrotny silnik typu ((C Vector)

- Drum out Bottom Roll indywidualne prowadzenie (silnik AC, powyżej 15EA)

- Zaprojektuj wewnętrzną rolkę wraz z rolką i łożyskiem wystarczająco mocno.

- Podczas karmienia i wychodzenia należy zaprojektować tak, aby uniknąć zniekształcenia i przeciążenia.

(Pomyśl o skręcie, kącie i strukturze spiralnej jednostki)

- Kiedy karmią, cały czas karmienia kończy się jednym razem.

- Prędkość linii młyńskiej rurowej maks. 60 m/min. Prędkość podawania musi być 3 razy wyższa niż prędkość linii młyńskiej rurowej.

- W trakcie wychodzenia szklupki, rolka docisku wejściowego może biec wstecz/przód, aby wielokrotnie łączyć/przecinać szklupkę.

- Zaprojektuj akumulator tak, aby uniknąć uszkodzenia szkiełka w wyniku kontaktu i ścierania podczas pracy.

- Zaprojektuj konstrukcję i wybierz odpowiedni materiał, aby uniknąć ścierania i uszkodzenia skalpu.

- Zaprojektuj szybę do regulacji szerokości, aby uniknąć przyklejania i wygodnej konserwacji.

- Automatyczny system smarowania głównej części łożyska.

- Zainstaluj osłonę bezpieczeństwa koszyka obrotowego na zewnątrz po stronie obwodu.

- Metoda sterowania systemem

W przypadku, gdy końcówka skrzyni wychodzi, system automatycznego zatrzymania łączy się z sekcją wejściową.

: Gdy akumulator jest pusty, natychmiast rozpoczyna się podawanie z prędkością trzykrotnie większą niż prędkość rurki.

: Kiedy akumulator ma ustawione uzwojenia, prędkość podawania zmienia się automatycznie do tej samej prędkości prędkości rurki. (Bez operatora wewnątrz akumulatora)

: Gdy przycisk gotowy do spawania poprzez ścinanie jest wyłączony, awaryjne zatrzymanie, gdy w akumulatorze nie ma już szklupki do podawania do młyna rur.

Po zatrzymaniu się linii elektrycznej, skalik automatycznie przesyła sygnał do akumulatora.

: Podczas karmienia skalpów nie powinno występować rozluźnienia napięcia, a prędkość karmienia/wyjścia musi być dokładna.

 

• FMłyn do obróbki i wymiarowania

1)podstawowe informacje:

①Cnie konwencjonalny Typ

- Zgięcie

②Reducer Grupa Drive Rodzaj

- Sprzęt spiralny (karburowanie)

- Poziom: JIS 2 poziom

- kąpiel olejowa i pompa trochoidalna

- Połączenie sprzęgła

- Pieczęć olejowa: NOK

- Okna do sprawdzenia wewnątrz

③U- System szybkiej zmiany(Szafy zapasowe do wymiany walcowania i pudełka B/R 1set)

- Podłączyć/odłączyć jednocześnie górną i dolną stronę przez hydrauliczny cylinder.

- Zaprojektuj go bez zmiany poziomu przy podłączeniu/odłączeniu, aby uniknąć problemów.

 

④ENie maSIdę przewodnik& PWłókno

- Rulowanie górne/dolne 1Set: Typ stały

- Rolowanie boczne 1 zestaw: ręczna regulacja szerokości

- Wyrób szczotkowania: przez hydrauliczny ruch i silnik AC

- Rólko boczne 2set: ręczna regulacja szerokości Typ

 

2)Wyroby z tworzyw sztucznych(Rozpad, gromada)

- Główna trybuna: 4set / boczna trybuna: 4set

- Siła napędowa: 160 kW

- Typ montażu głównej stoiska B/R

- Użyj podkładki na dolnej części pudełka B/R do regulacji linii przejściowej

- ręczne ustawienie uchwytu górnej skrzynki B/R i ustawienie wysokości przez silnik AC

(strona operatora/strona napędu razem lub indywidualna regulacja)

: Ręczne uchwyt, śrubka, worm gear

- Dostosowanie szerokości/środka stopu bocznego przez uchwyt

- Projektowanie części łączącej głowicę stołu i górną część skrzynki B/R z łatwym montażem/rozmontowaniem

 

3)Pozostałe wyroby - Nie, nie, nie.

-Główny stojak: 3set / boczny stojak: 3set

- Siła napędowa: 160 kW

- Pozostałe są takie same.

- Zastanów się o wewnętrznym remover koralików ustawić pozycję i przestrzeń

(Wyłączając środek do usuwania koralików wewnętrznych)

4) podłogi

TPodłogi to dwa zestawy do tworzenia stojaków i dwa zestawy do części napędowych.

- Po spawaniu całego łóżka, wykonaj całą obróbkę cieplną i obróbkę górną.

- Zaprojektuj cztery łóżka tworzące z uwzględnieniem przepływów rozpuszczalnych olejów i drenażu.

: szerokość drenażu przekracza 150 mm przy nachyleniu.

8 Zaprojektuj głowice stojaków, które można łatwo usunąć.

- Części zamienne: stojak pionowy 2 zestawy ((lewy/prawy śrubokręt każdy 1 zestaw)

(Szafy zapasowe: rozbiórka 1Set, Fin Pass 1Set)

- Włoki boczne: 2EA

 

 

 

5)Włóknaczęść

①Seam Stoisko przewodnicze

- Zaprojektuj ruch w górę/dolę i przedni/twardni dla górnych i dolnych rolek ręcznie ((Idle)

②KwadratUeeze Roll Staje: Typ 4-rolowy

- Strona Roll

: regulowanie poprzez skrzynkę biegów

: Zaprojektuj urządzenie bezpieczeństwa śruby do regulacji szerokości lewy/prawy.

Zaprojektuj wymianę łożyska z łatwym.

: Użyj silnika prądu przemiennego do regulacji szerokości lewy/prawy.

Dokładna regulacja będzie wykonywana ręcznie.

: Zwiększenie sztywności w celu uniknięcia otwarcia i złamania lewej/prawej.

- Top Roll.

: Użyj silnika AC i wciągu śrubowego do podnoszenia/opuszczania całej ramy.

: Użyj uchwytu śruby do dokonania drobnej regulacji w górę/dołu i w lewo/prawo.

 

③OCiągnik na wierzchołkach

- 2 Głowy Typ (w górę/doł. przez Hyd ′ cyl. + Ustawienie drobne przez uchwyt)

 

- Użyj rolki prowadzącej do zewnętrznej koraliki

④SWkrętarka szmatka do zewnętrznej koraliki

- Ograniczenie momentu obrotowego i typ łącznika

- kurczenie/rozszerzanie się butli powietrznej

 

⑤Żelazo szwoSTand

- Nie pracuję.

- Włączyć układ napędowy do regulacji wysokości stołu rolkowego górnego/dolnego

- Pozostałe są takie same.

 

• Chłodzenie

①Zbiornik chłodzący

- Długość jest ponad 5 metrów i używać typ kąpieli & prysznic dysze.

- Położenie górnej/dolnej rolki nie zakłóca ruchu produktu.

- ramka zewnętrzna/wewnętrzna posiada strukturę spawalniczą i brak wycieku oleju rozpuszczalnego.

- Zaprojektuj górną/dolną rolkę i wymianę dyszy.

- System chłodzenia olejem rozpuszczalnym: typ EVAPCON

 

 

 

7)Maszyna do pomiaru wielkości

 

①PUll out stand

- Główny stojak 2 Set, boczny stojak 3 Set

- Siła napędowa: 160 kW

- Pozostałe są takie same.

②Sstojak

-Główny stojak 3Set

- Siła napędowa:

- Typ rolki 4

- Pozostałe są takie same.

 

③Tstojak głowy

- 4 zestawy typu Roll & Stand

- Płyty rolkowe są wymienne.

- Płyty rolkowe poruszają się w górę/dolę i w lewo/prawo i rotacja, a 4 rolki poruszają się kurczenie/rozszerzanie indywidualnie.

Wszystkie ruchy przez ręczną ręcznik.

 

④MEASURING Roll

- Podstawę pomiarową należy umieścić pomiędzy podstawą pomiarową a podstawą głowicy turka.

- Zainstaluj, żeby uniknąć zakłóceń i uszkodzeń.

- Rolowanie pomiarowe do góry/dołu, aby szczelnie stykać się z rurą przez cylindr powietrza (ręcznie).

- Użyj cementu węglowodorów

- Typ kodera jest precyzyjny i wodoodporny.

⑤TOn...BŁóżka otomoweSą to 1 zestaw stanowiska pomiarowego i 2 zestawy części napędowych.

- Po spawaniu całego łóżka, wykonaj całą obróbkę cieplną i obróbkę górną.

- Zaprojektuj łóżko rozmiarowe z uwzględnieniem przepływów i drenażu oleju rozpuszczalnego.

: szerokość drenażu przekracza 150 mm przy nachyleniu.

 

 

 

• Piły frezowe

1.1 Materiał rury:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Okrąg: 76-203 mm, grubość:10,5-8,0 mm

Kwadrat:75x75-150x150 mm,Grubość:10,5-8,0 mm

(jednostronna strona musi być większa niż 50 mm)

1.3 Maksymalna prędkość linii: 60 m/min (Długość cięcia wynosi 7 m, OD rury wynosi F70 mm, a grubość ściany wynosi 3,0 mm.)

 

1.4 Kierunek produkcji rurociągu: prawo→lewo (potwierdzenie ostateczne)

1.5 Wysokość linii:

Wysokość od podłogi do dna rury: mm

Wysokość od powierzchni części pomiarowej, w której ma być zainstalowane urządzenie pomiarowe prędkości, do dna rury:

Wielkość miejsca, w którym zostanie zainstalowana walka pomiarowa prędkości:

1.6 Długość cięcia rury: 4000-15000 mm

 

1.7 Dokładność cięcia: ±2 mm (Wymóg niestabilności prędkości linii dla walcowni ≤2%)

 

1.8 Ilość burrów: maksymalnie 0,2 mm

 

2.1 Wykorzystanie serwomotorów.

Silnik napędowy: 37 kW

Silnik do cięcia: 15 kw*2

Silnik zasilający: 2,9 kw*2

Silnik obrotowy 11 kw

 

2.2 Na piwnicy urządzenia znajdują się rolki prowadzące wejściem (rolki w górę i w dół).Przed ostrzem znajdują się rolki przewodnicze (rolki w górę i w dół) i za zaciskami jest rolka wspierająca.

 

 

2.3 Na ostrzu znajduje się stalowa szczotka, którą można przymocować lub zdjąć w celu oczyszczenia żelaznych odłamków ostrza.

 

2.4 Ścieżki przewodnicze są wykonane z materiału GCR15 i posiadają dwa bezpieczne bufory.

 

2.5 Struktura napędowa zacisku (hydrauliczna):

 

2.6.1 Przyjąć 3 grupy zacisków (hydraulicznych), a styl chłodzenia stacji hydraulicznej jest chłodzenie wodne lub chłodzenie powietrzem.

 

2.6.2 Wraz z wyposażeniem dostarczamy jeden zestaw zacisków.Część wejściowa zacisków ma kształt stożka, który jest zaprojektowany tak, aby uniknąć złamania rur.

2.6.3 Na zaciskach są sygnały i rozmiary.

2.6.4 Powierzchnie zacisków są wygaszone.

2.6.5 Jest obwodnik chłodzący prysznic do oczyszczania odłamków na ostrzu i zaciskach.

 

2.7 Proces cięcia ma 5 etapów, prędkość cięcia i prędkość podawania są zarówno zmienne.

2.8 Cały obwód urządzenia spełnia następujące wymagania.

W łańcuchu zbiorników jest wystarczająco dużo miejsca.

W łańcuchu zbiornika znajdują się taśmy izolacyjne oddzielające rury naftowe, wodne i przewody.

 

3.Wymóg NC dotyczący sterowania elektrycznego piłą na zimno.

 

3.1 Elektryczny układ sterujący

 

3.1.1 Interfejs HMI to kolorowy ekran dotykowy z kryształowymi elementami typu 10PROFACE.

 

3.1.2 Pojazd i obrót wózka, podawanie ostrza i cięcie ostrza są opracowane z wykorzystaniem serwomotorów i sterowników Siemens.

3.1.3 sterownik ruchu serii M3.

 

3.1.4 Koder w jednym kawałku (szwajcarski ELCO)

 

3.1.5 Przybliżające się przełączniki jeden zestaw (3 sztuk)

 

3.2 Urządzenie sterujące 1 zestaw i konsola sterująca 1 zestaw.

 

3.3Na konsoli sterującej znajduje się sygnał alarmowy, który wyświetla alarm awaryjny.

 

3.4 Dostarczono przycisk awaryjnego zatrzymania. (Potrzebny jest gotowy sygnał podany do konsoli, a ekran dotykowy wyświetla sygnały).

 

3.5 Na kryształowym ekranie dotykowym wyświetlane są parametry pracy piły, a w sterowniku można zapisać 16 grup parametrów cięcia.

 

3.6 Wymagania dotyczące sterowania ze sobą powiązanymi urządzeniami.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Zapewnić blokadę z częścią rozmiarową (przystanek awaryjny, sygnały piły gotowe)

 

3.6.3 Na konsoli sterującej znajduje się przycisk wadliwego produktu i niezależnie od stanu piły, nacisnąć przycisk, wówczas rolki oddzielające produkt uznają produkt za wadliwy.

 

9- Stolik, przenośnik

- Całkowita długość stołu wyciągowego wynosi około 25 metrów, a rozpiętość jest 600 mm.

- Napędzenie silnika AC (z łańcuchem i kontrolą prędkości przez falownik.

- Dobra i zła rurka zostaną rozstrzygnięte.

- Kontrola skrzyni 4 rzędy x długość 2m + kieszeni 4 rzędy x szerokość 1,2m

- Złe rurki kieszeni 6 rzędów x szerokość 1,5 m

- Wyposażone w cylindr powietrza.

- Dobra rura zostanie wyrzucona po automatycznym wykryciu.

Zła rura zostanie wyrzucona przez operatora.

- Dobra rura przenoszona na rolkowy przenośnik i wyrzucona w kształt rury:

Zainstaluj linię obwodniczną do wyrównywania.

- System dmuchania powietrza na zewnętrznej stronie produktu.

: Automatyczne włączanie/wyłączanie elektropalnika

: Rodzaj pierścienia Dźwignia dla kompatybilności całego rozmiaru

10. Maszyna do wyprostowania (opcjonalnie)

1Korekta rurociągów: maksymalna granica wydajności < 355mpa

Średnica: Φ76-Φ203mm

2. Odległość obrotowa rolki korekcyjnej: 650 mm średnica gardła: 250 mm Długość: 380 mm

Kąt obrotu: 37,183-43,426 stopni

3Prędkość korekty: 20-60 m/min

4Model silnika: Moc: 55kw × 2 zestawy Prędkość: 1470 obr./min

5Model redukcji: ZLY180×2 współczynnik prędkości: 14

6Zakres podnoszenia górnego walca: 250 mm

7Zakres podnoszenia średnich i dolnych walcowników: ±50 mm

8Podnoszenie górnej rolki wyprostowującej jest regulowane przez urządzenie worm gearbox, a podnoszenie dolnej środkowej rolki wyprostowującej jest regulowane przez urządzenie worm gearbox.

9Światełka górna i dolna mają typ wsparcia z czterema filarami.

10- Górne wyprostowanie pasów rolkowych urządzenie przeciwpoślizgowe.

11Uniwersalny układ napędowy typu 160

12Sprzęt obejmuje zestaw skrzynki elektrycznej sterowania.

 

11. maszyna do rozwijania głowy (opcjonalnie)

Wprowadzenie:

Sprzęt ten jest stosowany w linii produkcyjnej rur o wysokiej częstotliwości i jest specjalnym sprzętem do frezowania i rozgrzewania końcowej powierzchni rur stalowych.i jest sterowany przez urządzenia elektryczne, aby automatycznie zakończyć cały proces frezowania i rozszczepiania końcowej powierzchni rury stalowejKonstrukcja przyjmuje formę dwustronnej dyslokacji stacji (może jednocześnie przetwarzać dwie rurki stalowe)

składa się z:

Głowica napędowa, urządzenie zasilające głowicę napędową, urządzenie regulacyjne pozycji głowicy napędowej, urządzenie zaciskające, urządzenie przechodzące, urządzenie popychające i urządzenie elektryczne sterujące

①Ja...N-let Skid

- Ślizg: 6 rzędów x około 5 metrów

- Daj odpowiedni nachylenie do przenoszenia okrągłych rur.

 

②MCiało nie żyje.

-Wykorzystaj silnik wektorowy prądu przemiennego, aby obrócić wrot.

- Użyj serwo silnika AC do przodu / tyłu (Ball Screw & LM Guide)

- Typ jednogłowy (głowa 2EA)

- System cięcia ma dwie prędkości (Szybkie/Powolne).

- Specyfikacja cięcia: BBE ((32,5 stopnia), BSC ((90 stopni), BBC ((37,5 stopnia)

- Zastrzyk: 3EA(L/R) (twarz, zewnątrz, wewnątrz)

- Zaopatrzenie w naboje: 32° 5EA, 37° 5EA, 90° 5EA,

reaming 5EA (L: 20EA / R: 20EA)

- Podstawa silnika 7 zaprojektowana w celu uniknięcia wibracji podczas obrotu końcowego.

- Płytka ma otwór powietrzny, aby uniknąć rozpylania.

- Chipowa pokrywa działa z butli powietrza.

- Użyj obowiązkowego układu smarowania biegów & B/R.

③Clampy

- Klempy hydrauliczne (w górę/dołu), Dmuchanie powietrza

- Powierzchnia zacisków nie powoduje żadnych uszkodzeń rury.

- Środek zacisku ma system regulacji.

- Nie otwierać sztywnej zaciski podczas złożenia końca.

- Szybkość przyjmowania:

- Surowcem zacisku jest stali odlewanej (SC49)

- Okres cyklu zależy od prędkości rur.

④System chodzenia

-Światło spacerowe

: 8 rzędów x 6 sztuk

: Rodzaj obrotowy kamy

: ramy i wał zaprojektowane wystarczająco mocno, aby uniknąć zgięcia przez ciężar.

Wymaganie: Wymaganie przejścia rury między ramami.

: Część napędowa AC Wektora silnika + reduktor + sprzęgła + hamulce

: Chodzenie ma dwie prędkości ((Szybkie i powolne)

: Utrzymuj ustawienie i unikaj wad podczas przenoszenia rur.

- Wyrównanie rolki

: Wręby muszą działać indywidualnie, a prędkość musi być regulowana.

: Unikać zderzeń i uszkodzeń na rolce i V-Block podczas chodzenia.

: V-Block można łatwo regulować według rozmiaru rury.

- Rozstawienie końca rury

Każdy z nich ma własną ramę i ma wystarczającą sztywność przeciw zderzeniom.

⑤Eprzewoźnik łańcucha bocznego xit

-5 rzędów x 6M

- Silnik biegów, sprzęgło, hamulce (regulacja obrotu falownika)

- Napięcie przez łańcuch

⑥Ja...wnętrze System dmuchania powietrza

- Typ dyszy sprężynowej (niskie hałas)

- Zmiana rozmiaru ręcznie

- wiadro oleju rozpuszczalnego na końcu rur lub z powrotem do zbiornika oleju rozpuszczalnego.

⑦HStacja hydrauliczna

-Silnik AC 3,7 kW X 2EA

- Ciśnienie; normalne 70 kg/cm2, maks. 140 kg/cm2

- V/V Stand, MANIFOLD BLOCK, Control/Operation V/V & Hydro

- Hydrometryczne pompy: pompy tłokowe, hydrometryczne rury: rodzaj flansek

- Typ chłodnicy wodnej

 

 

⑧Owytrzymałość

- #1 Ekran dotykowy biurka (HMI) OP 1EA

- # 2 Stand Typ Ekran dotykowy (HMI) OP 1EA