Silnik do złożenia rur Hg 203x8 Maszyna do złożenia rur

Pstworzyć przegląd

 

Linia do produkcji rur spawanych o wysokiej precyzji i wysokiej częstotliwości HG 165,2x9 (7 cali) służy głównie do produkcji rur konstrukcyjnych. Wytwarzaćokrągła rura z76-203mmo grubości 1,5-8,0mm,kwadratowy rozmiar rury60x60-160X160mm,,grubość wynosi od 1,5-8,0 mm. Ta linia produkcyjna wyposażona jest w każdą jednostkę, pełne wykorzystanie podobnego sprzętu krajowego i zagranicznego, innowacyjny projekt, pełne sterowanie za pomocą komputera PC lub komputera, zaawansowana technologia, wygodna obsługa i konserwacja, a na początku lat dziewięćdziesiątych osiągnęła poziom międzynarodowy dla wiodących krajowych producentów poziom.

• Surowiec,Fgotowy produkt,Pproces iUprofil konfiguracyjny serwera

 

1.Warunki surowców

(1) Taśma stalowa walcowana na gorąco lub na zimno

(2) Materiał: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Grubość paska: 1,5-8,0 mm

(4) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(5) Średnica wewnętrzna cewki stalowej: Φ508 mm

(6) Średnica cewki stalowej: Φ1200-Φ2000 mm(kupujący ostatecznie potwierdza)

(7) Maksymalna waga cewki: 10 ton

(8) Prędkość młyna: maks. 60 m/min

(9) Stan krawędzi paska: krajarka

(10) Kierunek linii: Prawo → Lewo(kupujący ostatecznie potwierdza)

2. Pzakres rozmiarów ipe

(1) OD:

1) rura okrągła: φ76-φ203mm,

2) rura kwadratowa: 60x60-160X160mm,

(2) Grubość produktu: 1,5–8,0 mm

(3) Długość: 4-7 M

(4) Prędkość: maks. 60 m/min

OD (mm)	T(mm)								Remark
	1,5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8,0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Pproces produktu

Odwijak → głowica prosta → nożyce i spawarka → akumulator → formowanie → spawarka HF → frez do koralików → chłodzenie → wymiarowanie → głowa indyka → piła → stół wybiegowy → prostownica (opcja) → okładzina końcowa → pakowanie → sklep

 

• Główne wprowadzenie do sprzętu

1. Lładowanie samochodu

 

Średnica cewki	Φ1200-2000 mm (ostatecznie potwierdza kupujący)
Szerokość paska	240-640 mm
Masa paska	Maks. 10 TON
prędkość	5 m/min

(1) Wózek załadowczy służy do wykonywania zwoju stali z pozycji załadunku do rozwijacza. Jednocześnie podnieś cylinder z olejem, tak aby wewnętrzny otwór stalowej cewki był dokładnie ustawiony na trzpieniu odwijaka, a napięcie odwijaka przesunięto z powrotem do pierwotnego położenia.

(2) Typ podnośnika samochodowego: hydrauliczny

(3) Model cylindra olejowego: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Typ pracy samochodu ładującego:

· 3KW z reduktorem silnika 3KW

· Ciśnienie robocze: 10Mpa

 

 

2.Jeden trzpień hydraulicznyRozwijacz

 

(1) Struktura: Odwijak hydrauliczny z jednym trzpieniem

(2) Specyfikacja

Średnica cewki	Φ1200-2000mm
Wewnętrzna średnica cewki	Φ508mm
Szerokość paska	240-640mm
Grubość paska	1,5-8,0 mm
Masa paska	Maks. 10,0 TON
Rozwiń typ	rozprężanie hydrauliczne
Silnik napędowy	4 kW, 380 V
prędkość obrotowa trzpienia	Nmin=1r/min
specjalne wymagania klienta: - Typ karmienia Skelp Center - Obrót bębna: silnik prądu przemiennego i sprzęgło - Skurcz/rozciągnięcie bębna: typ hydrauliczny - Hamulec: Typ z regulacją naprężenia (hamulec tarczowy chłodzony wodą) - Skelp: Wykrywanie pozostałego skelpa i automatyczna kontrola prędkości podawania - Skelp: Kiedy skelp wyjdzie, zaprojektuj go tak, aby uniknąć zakleszczenia się skelpa w bębnie.

 

3. Smaszyna z prostą głową

• Sprzęt służy do płynnego ołowiania taśmy stalowej do prostownicy.

Istnieje ramię dociskowe, skład głowicy łopaty. Typ gantry, rozwijanie w górę i w dół

• inne wymaga:

- Typ samochodu cewkowego: napęd silnika prądu przemiennego, jazda po szynach, zębatka i zębnik, cylinder hydrauliczny. Góra/dół

- Przytrzymaj wałek i wałek dociskowy: obrót za pomocą silnika hydraulicznego, cylindra hydraulicznego. Góra/dół

- Obieraczka cewek: do przodu, do tyłu, w górę/w dół za pomocą cylindra Hyd.

- Nóż przedni do obierania cewek: Typ wymienny

- Rolki z powłoką uretanową

4. Pcalowa maszyna do poziomowania

 

(1) Ta maszyna służy do wyrównywania głowicy i końca taśmy stalowej, ułatwia ścinanie i spawanie.

(2) Silnik poziomujący: 15 kW

(3) Średnica rolki ściskającej

: Φ210x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(4) Średnica rolki wyrównującej

: Φ160x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(5) Szerokość poziomowania: 240-640 mm

(6) Grubość ściskania/wyrównywania: 1,5–8,0 mm

(7) Prędkość ściskania/poziomowania: 0-11 M/min

(8) inne wymaga:

- Rolada Szczypiorna

: Zainstaluj rolkę prowadzącą po stronie wejściowej

: Góra/dół według cylindra Hyd.

: Gdy Skelp minie niwelator, automatycznie podniesie się do góry.

: Silnik prądu przemiennego i napęd reduktora

- Niwelator

: Typ 6 rolek

: Góra/dół według cylindra Hyd.

: Użyj silnika prądu przemiennego do dokładnej regulacji docisku górnego walca

: Użyj zębatki i zębnika do wyrównania w lewo/w prawo

: Silnik prądu przemiennego i napęd redukcyjny (napęd rolkowy dociskowy z jednym korpusem

: Zainstaluj urządzenie do pomiaru szczeliny górnego/dolnego walca

(Sprawdź to w trybie cyfrowym podczas ustawiania)

: Zamontuj stół pomiędzy wyjściem prostownicy a wejściem spawarki. : Przebieg bezczynności

 

 

5. Ssłuchać i spawać

 

(1) Używaj do ścinania i spawania głowicy i końcówek taśmy stalowej, aby zapewnić ciągły produkt walcarki rurowej.

(2) Grubość taśmy stalowej: 1,5–8,0 mm

(3) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(4) Wytrzymałość taśmy stalowej:

δs Granica plastyczności ≤345Mpa δb Wytrzymałość na rozciąganie ≤610Mpa

(5) Rodzaj cięcia: hydrauliczny

(6) Typ kompresji: hydrauliczny

(7) Rodzaj spawania: spawanie za pomocą ruchu motorycznego

(8) Marka: spawacz Co2 w Szanghaju

(9) Hydrauliczne ciśnienie robocze: 10Mpa

(10) Materiał ostrza: H13

(11) inne wymaga:

- Ścięcie

: Typ cięcia UP (przy pomocy cylindra hydraulicznego)

: Zaprojektuj spód, aby łatwo zbierać złom.

: Zaprojektuj konstrukcję umożliwiającą łatwą wymianę noża

- Rolka prowadząca boczna

: Zamontuj stronę wejściową i wyjściową, aby wyrównać środek skelpa.

: Do przodu i do tyłu przez Hyd' cyl. I dostosuj szerokość ręcznie.

- Zacisk

: Zainstaluj stronę wejściową i wyjściową, aby naprawić skelp.

: W górę/w dół i do przodu/do tyłu za pomocą cylindra Hyd. (poprawka Skelpa i wyrównanie przodu/końca)

: Podczas mocowania po cięciu środek i pozycja są regulowane.

- Spawacz

: Automatyczne działanie dla cięcia, wyrównywania krawędzi i ruchu palnika w trybie szeregowym.

: Automatyczny ruch palnika do przodu/do tyłu → Śruba kulowa + Prowadnica LM + Silnik prądu przemiennego

: Kierunek spawania jest od strony operatora do strony napędu.

: Podajnik drutu przeznaczony jest do drutu Φ1,2 i Φ1,6.

 

 

 

 

 

 

6.Hakumulator poziomy

 

(1) Ta maszyna znajduje się pomiędzy spawarką ścinającą a hostem (formującym walcownią formatującą), używaną po zużyciu rolki taśmy stalowej, przed następną taśmą rolkową, od czasu przygotowania od rozwijania, ścinania i zgrzewania doczołowego, aby zapewnić, że host ( walcownia formująca) ciągła produkcja i przechowywanie wystarczającej ilości stali taśmowej.

(2) Marka silnika: WANGPAI

(3) To urządzenie jest głównym elementem wyposażeniaWurządzenie do prasowania i przenoszenia materiału,montaż akumulatora,zabrać jednostkę materialną,elektryczna jednostka sterująca.

 

1) Purządzenie do noszenia i przenoszenia materiałów

Urządzenie do prasowania i przenoszenia materiału: Główne elementy obejmują ramę, silnik elektryczny, zespół hamulcowy, oś napędową przenoszenia kierunku ruchu obrotowego zmniejszającej prędkość, rolkę dociskowo-nośną, system powietrza ciśnieniowego rolki prowadzącej, sprawdzoną jednostkę prędkości; może dostarczać taśmę stalową do akumulatora i w średnim czasie przekaże informacje o prędkości przenoszenia do elektrycznego układu sterowania, gdy zażądamy zatrzymania przenoszenia materiału do tego urządzenia, zatrzyma rolkę do silnika elektrycznego oraz dociśnie i przeniesie rolkę materiału przez przerwać, a także może dostosować prędkość do przenoszenia silnika elektrycznego, a jednostka przenosi prędkość materiału.

2)Montaż ramy akumulatora

: Montaż ramy akumulatora: obejmuje silnik elektryczny, ramę, wałek z kołem wewnętrznym, wałek z okręgiem zewnętrznym i wałek dociskowy. Można go używać do przechowywania taśmy stalowej z jednostki prasowo-nośnej i można ją pobierać ze środkowej rolki materiału wysyłającego.

 

3)Urządzenie do wysyłania materiałów

Urządzenie do wysyłania materiału: obejmuje ramę, rolki prowadzące w kierunku, rolkę prowadzącą z wysokiego lub dolnego miejsca. Może przenosić taśmę stalową w celu kształtowania systemu i wysyłać informacje o prędkości materiału do elektrycznego urządzenia sterującego.

(4) Specyfikacja:

1) Średnica: 10000 mm

2) Grubość cewki stalowej: 1,5-8,0 mm; szerokość: 240-640 mm

3) Prędkość przenoszenia materiału: Vmax = 100-180 m/min

4) Moc silnika zasilającego: DC 90 kW Z4-200-31 (producent: WANGPAI)

5) Moc silnika korpusu akumulatora: AC 15KWX16

6) Długość przechowywania: 500-1000M

7) inne wymaga:

- System karmienia: typ podwójnych silników (wektor C)

- Bęben na zewnątrz Indywidualny napęd dolnej rolki (silnik AC, powyżej 15EA)

- Zaprojektuj odpowiednio mocny walec wewnętrzny, w tym rolkę podporową i łożysko.

- Podczas karmienia i wychodzenia zaprojektuj tak, aby uniknąć zniekształceń i nadmiernego obciążenia.

(Rozważ skręt, kąt i strukturę jednostki spiralnej)

- Kiedy karmienie skelpem, cała długość karmienia kelpem kończy się jednorazowo.

- Prędkość linii młyna rurowego Max. 60 M/min. Prędkość podawania musi być 3 razy większa niż prędkość linii młyna rurowego.

- Podczas wychodzenia skelpa, wlotowa rolka dociskowa może przesuwać się do tyłu/do przodu, aby wielokrotnie łączyć/przecinać skelpa.

- Zaprojektuj akumulator tak, aby uniknąć uszkodzenia skóry głowy w wyniku kontaktu i ścierania podczas pracy.

- Zaprojektuj konstrukcję i wybierz odpowiedni materiał, aby uniknąć ścierania i uszkodzenia skóry.

- Zaprojektuj śrubę regulacji szerokości, aby uniknąć przyklejania się i wygodnej konserwacji.

- Automatyczny układ smarowania głównej części łożyska.

- Zamontować osłonę zabezpieczającą kosza obrotowego na zewnątrz, po stronie obwodowej.

- Metoda sterowania systemem

: Po wyjściu skelpa, automatyczny system zatrzymywania łączy się z sekcją wejściową.

: Gdy akumulator jest pusty, podawanie rozpoczyna się natychmiast z trzykrotnie większą prędkością niż prędkość przewodu.

: Gdy akumulator ma ustawione uzwojenia, prędkość podawania zmienia się automatycznie na tę samą prędkość, co prędkość rurki. (Brak operatora wewnątrz akumulatora)

: Gdy przycisk zakończenia spawania ścinanego jest wyłączony, następuje zatrzymanie awaryjne, gdy w akumulatorze nie ma już skał, które mogłyby wprowadzić je do młyna rurowego.

: Kiedy linia się zatrzyma, skelp automatycznie zasila akumulator.

: Kiedy skelp żeruje, nie może być luźnego napięcia. Prędkość podawania/wychodzenia musi być dokładna.

 

 

 

 

• Fmłyn do ormowania i kalibrowania

1)podstawowe informacje:

①CTyp tradycyjny

- W Zginanie

②RDysk grupowy nauczycieli Typ

- Przekładnia śrubowa (nawęglanie)

- Stopień: JIS 2 stopień

- Typ pompy olejowej i trochoidalnej

- Połączenie sprzęgła przekładni

- Uszczelka olejowa: NOK

- Okna umożliwiające sprawdzenie wnętrza

③U-Wspólny system szybkiej wymiany(Zapasowe wałki do wymiany rolek i 1 zestaw B/R Box)

- Podłączyć/odłączyć jednocześnie górną/dolną stronę za pomocą cylindra Hyd.

- Zaprojektuj go bez zmiany poziomu przy podłączaniu/rozłączaniu, aby uniknąć problemów.

 

④minieSideowy przewodnik& Pcalowa rolka

- Rolka górna/dolna 1 zestaw: Typ stały

- Zestaw rolek bocznych 1: Ręczna regulacja szerokości

- Zestaw Pinch Roll 1: By Hyd' cyl. Ruch i napęd silnika prądu przemiennego

- Zestaw rolek bocznych 2: Ręczna regulacja szerokości

 

2)Zgrubne formowanie(Podział, klaster):

- Podstawa główna: 4 zestawy / Podstawka boczna: 4 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

- Podstawa główna Typ montażu B/R Box Top

- Użyj podkładki na dolnym B/R Box, aby wyregulować linię przelotową

- Ręczny uchwyt reguluje górną skrzynkę B/R i reguluje wysokość za pomocą silnika prądu przemiennego

(strona operatora/strona napędu razem lub regulacja indywidualna)

: Rękojeść ręczna, śruba, przekładnia ślimakowa

- Regulacja szerokości/środka stojaka bocznego za pomocą uchwytu (typ wspornika górnego wału)

- Zaprojektuj głowicę stojaka i część łączącą górną rolkę B/R z łatwym montażem/demontażem

 

3)Wyrafinowane formowanie (przepustka)

-Podstawa główna: 3 zestawy / Podstawka boczna: 3 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka Break Down.

- Weź pod uwagę położenie i przestrzeń mocowania wewnętrznego narzędzia do usuwania koralików

(Wyklucz wewnętrzny środek do usuwania koralików)

4) dolne łóżka

TDolne łóżka to dwa zestawy do formowania stojaków i dwa zestawy do części napędowych.

- Po zespawaniu całych łóżek należy wykonać całą obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie i obróbkę powierzchni górnej.

- Zaprojektuj cztery złoża formujące, biorąc pod uwagę przepływy i drenaż rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość kanału odwadniającego przy nachyleniu przekracza 150 mm.

⑧ Zaprojektuj, aby głowice stojaków można było łatwo usunąć.

- Części zamienne: Wałki stojaków pionowych 2 zestawy (po 1 zestawie lewa/prawa śruba)

(Wały zapasowe: 1 zestaw do demontażu, 1 zestaw do przepustnicy)

- Zapasowe wałki stojaków bocznych: 2EA

 

 

5)Spawalniczyczęść

①Seam Stanowisko przewodnika

- Zaprojektuj ruch w górę/w dół oraz do przodu/tyłu dla górnych i dolnych rolek ręcznie (bezczynność)

②Placueee Roll Stoi: Typ 4-rolkowy

- Rolka boczna

: Regulacja poprzez skrzynię biegów

: Zaprojektuj zabezpieczenie śrubowe do regulacji szerokości w lewo/prawo.

Zaprojektuj wymianę skrzyni łożyskowej w programie easy.

: Użyj silnika prądu przemiennego, aby wyregulować szerokość w lewo/prawo.

Dokładna regulacja zostanie przeprowadzona ręcznie.

: Zwiększ sztywność, aby uniknąć otwarcia i uszkodzenia lewej/prawej strony.

- Górna rolka

: Użyj silnika prądu przemiennego i podnośnika śrubowego do podnoszenia/opuszczania całej ramy.

: Użyj uchwytu śruby, aby dokonać precyzyjnej regulacji w górę/w dół i w lewo/w prawo.

 

③Ozewnętrzny obcinacz do koralików

- 2 głowice (góra/dół za pomocą cylindra hydraulicznego + precyzyjna regulacja za pomocą uchwytu)

 

- Użyj rolki prowadzącej do zewnętrznej krawędzi

④Sbzdurny nawijacz do zewnętrznego koralika

- Ograniczenie momentu obrotowego i typ połączenia

- Skurcz/rozszerzanie przez cylinder pneumatyczny

 

⑤Żelazo szwuStan

- Bezczynny

- Zawiera układ napędowy do regulacji wysokości stojaka na rolkę górną/dolną

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka rozkładanego.

 

• Chłodzenie

①Zbiornik chłodzący

- Długość przekracza 5 metrów i należy używać dyszy wannowej i prysznicowej.

- Położenie górnej/dolnej rolki nie zakłóca ruchu produktu.

- Rama zewnętrzna/wewnętrzna ma konstrukcję spawaną i nie ma wycieków rozpuszczalnego oleju.

- Zaprojektuj wymianę górnego/dolnego walca i dyszy w łatwy sposób.

- Układ chłodzenia oleju rozpuszczalnego: Typ EVAPCON

 

7)Maszyna do wymiarowania

①Pstój

- Podstawka główna 2 zestawy, podstawka boczna 3 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

-Pozostałe są takie same w przypadku stojaka rozkładanego.

②Sstoisko do jedzenia

-Stojak główny 3Set

- Moc silnika napędowego:

- Typ 4 rolek

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka Break Down.

 

③Turki stoją na głowie

- 4 zestawy rolek i stojaków

- Płyty rolkowe są typu wymiennego. (Zapasowe talerze rolkowe 2 zestawy)

- Płytki rolkowe poruszają się w górę/w dół i w lewo/w prawo oraz obracają się, a 4 rolki indywidualnie przesuwają kurczenie się/rozszerzanie.

: Wszystkie ruchy za pomocą ręcznego uchwytu.

 

④Mmiarowy Roll

- Stojak na rolkę pomiarową znajduje się pomiędzy stojakiem do wymiarowania a stojakiem na głowę Turka.

- Zainstaluj go, aby uniknąć zakłóceń i uszkodzeń pilota zdalnego sterowania.

- Rolka pomiarowa w górę/w dół, aby ściśle przylegać do rury za pomocą cylindra pneumatycznego. (podręcznik)

- Stosować węgliki spiekane

- Typ enkodera jest dokładny i wodoodporny.

⑤TOnBWysokie łóżkato 1 zestaw stojaka do wymiarowania i dwa zestawy części napędowych.

- Po zespawaniu całych łóżek należy wykonać całą obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie i obróbkę powierzchni górnej.

- Zaprojektuj złoże wymiarowe, biorąc pod uwagę przepływy i drenaż rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość kanału odwadniającego przy nachyleniu przekracza 150 mm.

• Piła frezująca

1.1 Materiał rury: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1,2 okrągły: 76-203 mm, grubość: 1,5-8,0 mm

Kwadrat: 75x75-150x150 mm, grubość: 1,5-8,0 mm

(po jednej stronie potrzeba więcej niż 50 mm)

1.3 Maksymalna prędkość linii: 60 m/min (długość cięcia wynosi 7 m, średnica zewnętrzna rury wynosi F70 mm, a grubość ścianki wynosi 3,0 mm.)

 

1.4 Kierunek produkcji rurociągu: prawy → lewy (ostatecznie potwierdzić)

1.5 Wysokość linki:

Wysokość od podłogi do spodu rury: mm

Wysokość od powierzchni części kalibracyjnej, na której ma zostać zamontowany przyrząd do pomiaru prędkości, do dna rury:

Wielkość miejsca, w którym zostanie zamontowany wałek pomiaru prędkości:

1.6 Długość cięcia rur: 4000 ~ 15 000 mm

 

1.7 Precyzja cięcia: ±2 mm (Wymóg niestabilności prędkości linii dla walcarki ≤2%)

 

1,8 Ilość zadziorów: Maks.: 0,2 mm

 

2.1 Zastosuj serwomotory.

Silnik napędowy: 37 kW

Silnik tnący: 15 kw*2

Silnik podający: 2,9 kw*2

Silnik obrotowy 11 kW

 

2.2 W podstawie urządzenia znajdują się wejściowe rolki prowadzące (rolki górne i dolne). Przed ostrzem znajdują się rolki prowadzące (rolki góra-dół), a za zaciskami rolka podporowa.

 

 

2.3 Do ostrza znajduje się stalowa szczotka, którą można zamocować lub zdjąć w celu oczyszczenia żelaznych wiórów z ostrza.

 

2.4 Szyny prowadzące wykonane są z materiału GCR15, są dwa bezpieczne bufory.

 

2.5 Konstrukcja napędowa zacisku (hydrauliczna):

 

2.6.1 Zastosuj 3 rodzaje zacisków (hydrauliczne), a sposobem chłodzenia stacji hydraulicznej jest chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem.

 

2.6.2 Wraz z wyposażeniem zapewniamy jeden komplet zacisków. Część wejściowa obejm ma kształt stożka, co zapobiega zaczepianiu rur.

2.6.3 Na zaciskach jest sygnał i rozmiar.

2.6.4 Powierzchnie zacisków są hartowane.

2.6.5 Istnieje obwód prysznica chłodzącego do czyszczenia wiórów z ostrza i zacisków.

 

2.7 Proces cięcia składa się z 5 etapów, prędkość cięcia i prędkość podawania są zmienne.

2.8 Cały obwód urządzenia spełnia następujące wymagania.

W łańcuchu zbiornika jest wystarczająco dużo miejsca.

W łańcuchu zbiornika znajdują się paski izolacyjne, które oddzielają od siebie przewody olejowe, wodne i przewody.

 

2.9 Proszę zapoznać się z załączonym rysunkiem, aby zapoznać się z rozmieszczeniem śrub kotwiących. Wraz z wyposażeniem zapewniamy komplet śrub kotwiących.

 

3.Wymagania dotyczące sterowania elektrycznego piły zimnej NC.

 

3.1 Elektryczny układ sterowania

 

3.1.1 Interfejs HMI to kolorowy, kryształowy ekran dotykowy o przekątnej 10〞PROFACE.

 

3.1.2 W napędzie i obracaniu wózka oraz podawaniu i cięciu ostrzy zastosowano serwosilniki i sterowniki Siemens.

Kontroler ruchu 3.1.3 to seria M3.

 

3.1.4 Enkoder jednoczęściowy (Szwajcaria ELCO)

 

3.1.5 Przełączniki podejścia jeden zestaw (3 szt.)

 

3.2 Jeden zestaw szafy sterowniczej i jeden zestaw konsoli sterującej.

 

3.3 Na konsoli sterującej znajduje się lampka alarmowa, która sygnalizuje alarm dotyczący problemu.

 

3.4 Dostępny jest przycisk zatrzymania awaryjnego. (Wymagany jest sygnał gotowości do konsoli, a ekran dotykowy pokazuje sygnały alarmowe.)

 

3.5 Kryształowy ekran dotykowy pokazuje parametry pracy piły, a w sterowniku można zapisać 16 grup parametrów cięcia.

 

3.6 Wymagania dotyczące sterowania dla powiązanych ze sobą urządzeń. (Na konsoli sterowania znajdują się płynne elementy sterujące.)

 

3.6.1 Zgodnie z sygnałami wadliwego produktu z wykrywania wad turbiny, aby potwierdzić kierunek wadliwego produktu i potwierdzić funkcję automatycznej certyfikacji lub wyboru wadliwego produktu przez rolki oddzielające produkt.

3.6.2 Wykonaj połączenie z częścią wymiarową. (Zatrzymanie awaryjne, Sygnały gotowości piły)

 

3.6.3 Na konsoli sterującej znajduje się przycisk wadliwego produktu i niezależnie od stanu piły należy nacisnąć przycisk, a rolki oddzielające produkt potraktują produkt jako uszkodzony.

 

9. Stół wybiegowy, przenośnik

 

- Całkowita długość stołu wybiegowego wynosi około 25 metrów, a rozstaw rolek wynosi 600 mm.

- Napęd silnika prądu przemiennego (3EA) za pomocą łańcucha i kontroli prędkości za pomocą falownika.

- Dobra i zła rura zostaną rozwiązane.

- Płoza inspekcyjna 4 rzędy x długość 2M + Kieszeń 4 rzędy x szerokość 1,2M

- Kieszeń na złe rury 6 rzędów x szerokość 1,5 M

- Wyposażony w cylinder powietrza. Na końcu stoper.

- Dobra rura zostanie wyrzucona po automatycznym wykryciu.

Zła rura zostanie wyrzucona przez operatora. (rura okrągła)

- Dobra rura przeniesiona na przenośnik rolkowy i wyrzucona (rura kształtowa):

Zainstaluj linię obejściową prostownicy.

- System nadmuchu powietrza na zewnętrzną stronę produktu.

: Automatyczne włączanie/wyłączanie elektrozaworu

: Dysza pierścieniowa zapewniająca kompatybilność w całych rozmiarach

10. Prostownica (opcja)

 

1. Korekta rur: maksymalna granica plastyczności <355mpa

Średnica: Φ76-Φ203 mm

2. Odległość rolki wałka korekcyjnego: 650 mm Średnica gardzieli: 250 mm Długość: 380 mm

Kąt obrotu: 37,183-43,426 stopni

3. Prędkość korekcji: 20-60 m/min

4. Model silnika: Moc: 55 kW × 2 zestawy Prędkość: 1470 obr./min

5. Model reduktora: ZLY180×2, przełożenie prędkości: 14

6. Zasięg podnoszenia wałka górnego: 250mm

7. Zakres podnoszenia rolek środkowych i dolnych: ±50mm

8. Podnoszenie górnej rolki prostującej reguluje się za pomocą przekładni ślimakowej, a podnoszenie dolnej środkowej rolki prostującej reguluje się za pomocą przekładni ślimakowej.

9. Belki górna i dolna mają konstrukcję czterosłupową.

10. Urządzenie przeciwpoślizgowe górnego paska rolkowego prostującego.

11. Wał napędowy przegubu uniwersalnego jest typu 160.

12. Wyposażenie obejmuje zestaw skrzynki sterującej elektrycznym.

Młyn rurowy ERW Inny model

 

Model	Zakres średnic	Grubość rury	Prędkość formowania (m/min)	Moc silnika (KW)	Mechaniczny obszar (m³)
HG20	8-20 MM	0,3-1 MM	30-120	55	7×50
HG32	12-32MM	0,3-2,0 MM	30-120	75	7×50
HG50	16-50MM	0,8-2,5 MM	30-110	110	7×60
HG60	20-60 MM	0,8-3 MM	30-100	132	7×65
HG76	12-76 MM	1-3 MM	30-100	320	8×80
HG89	32-89MM	1-4 MM	30-80	350	8×80
HG114	45-114MM	1,5-5,0 MM	30-60	400	10×100
HG165	60-165MM	3-7 MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8 MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10 MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12 MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16 MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20 MM	8-20	2000	21×180