Frezarka do rur spawanych o wysokiej częstotliwości. Młyn do rur o średnicy 1,5 mm Spawanie prostych szwów o wysokiej częstotliwości

OpisMłyn

1.1 Podsumowanie:

Urządzenie to jest specjalnie stosowane do produkcji Φ25-Φ80mm,δ1,5-4,0mm wysokiej częstotliwości prostej rury spawanej i odpowiadającej rury kwadratowej i specjalnie ukształtowanej rury ((δ≤3,2mm).Dostarczanie sprzętu obejmuje od rozwijania do piły cięcia o stałej długościPrędkość walcowania może być odpowiednio regulowana w odpowiednim zakresie średnicy rur i grubości ściany.

1.2 Materiał stosowany:

(1) Taśmy stalowe walcowane na gorąco lub na zimno (zgodnie z GB700-88 lub GB1591-88)

(2) Materiał:Stała niskoemisyjna, stali niskopasmowejδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) Grubość taśmy stalowej: 1,5-4,0 mm (zgodnie z GB708-88)

(4) Szerokość taśmy stalowej: 80-245 mm

(5) Id. cewki stalowej: Φ500-Φ650mm

(6) O.D. cewki stalowej: Φ800-Φ1500mm

(7) Maksymalna masa cewki: ≤2500 kg

1.3 Zakres wymiarów rury stalowej do obróbki:

(1) O.D.: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80

(2) Grubość ściany: 1,5-4,0 mm ((rura kwadratowa i specjalnie ukształtowanaδ≤3,2 mm)

(3) Długość: 4-10 m

1.4 Przepływ procesu produktu (rury stalowej):

Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.

1.5 Prędkość frezowania: 20-60 m/min ((granica grubości taśmy stalowej:10,5-2,0 mm, prędkość frezowania: 80 m/min)

1.6 Moc urządzeń o wysokiej częstotliwości: 250 kW

1.7 Sugerowane niezbędne akcesoria użytkownika (tylko do odniesienia):

(1) Warsztaty: 90m × 15m (długość × szerokość)

(2) Pomieszczenie elektryczne: 6m × 4m (długość × szerokość)

(3) Podstawa podstawy jednostki maszynowej (zob. rysunek podstawy dostawcy)

(4) Wyrób dźwigni powietrznej: 1x10T i 1x5T

(5) Zasilanie:

a. Silnik urządzenia: 75KW+75KW+22KW+18.5KW +15= 205.5KW

b. Silnik wysokiej częstotliwości: 250 kW

(6) tabela dla końcowej rury po cięciu.

(7) Pięć pól piły do śledzenia piły, specyfikacja według instrukcji i ilość według potrzeb klienta.

(8) Pręty magnetyczne do urządzeń spawalniczych: na konto nabywcy.

(9) Dwie jednostki pomp Φ3· dostarczane przez nabywcę do chłodzenia wysokofrekwencyjnych jednostek elektrycznych i głównych.

(10) jeden basen chłodzący wodą o objętości 35 m3 każdy, który zostanie zainstalowany przez nabywcę w celu chłodzenia głównych jednostek.

(11) Obwód elektryczny jednostki maszynowej.Połączenie elektryczne pomieszczenia o wysokiej częstotliwości z całym stołem sterującym i przyciskiem. (zdecydować o wielkości i ilości podczas instalacji na miejscu, zakupu na rynku)

(12) Wysoko częstotliwości pomieszczenia dla jednostki maszynowej.

(13) Jeden zestaw sprężarek powietrza (dostarczony przez nabywcę)

(14) Urządzenia podnoszące i narzędzia do montażu maszyny, maksymalna masa jednej części wynosi 10 ton.

2Wprowadzenieurządzenia:

2.1 Decoiler

Rodzaj konstrukcji: ściskanie i

wprowadzenie surowca z strukturą podwójnej wiertarki, która zapewnia alternatywne podawanie stalowej cewki i sprawia, że taśmy stalowe swobodnie wchodzą do akumulatora.

Zastosowany zakres: stal 100-245 mm

szerokość paska, grubość 1,5 - 4,0 mm,

Φ1000-Φ1500mm ocieplona cebula O.D.,

Φ500-Φ650mm stalowa cewka ID,

Maksymalna waga cewki stalowej ≤2500 kg.

2.2 Maszyna do cięcia i spawania, która zapewnia porządne cięcie podwójnej cewki stalowej, a następnie spawanie i wyrównanie szwu spawania.

2.3 Akumulator:Akumulator to urządzenie do przechowywania taśm w produkowanej rurze spawanej wzdłużnie i w przekroju formowanym.Przechowuje pewną ilość taśmy i pozostawia czas spawaczom na obcinanie końców i przylewanie ich do taśm.Jest to jedna z głównych maszyn w nowoczesnej linii produkującej rury i formowanej linii sekcji.

2.4 Jednostka formowania, spawania i wymiarowania:

(1) Urządzenie do podawania i wyrównania taśm stalowych:

a. Typ: 5 zwojów jest pasywnie wyrównanych do wyprostowania stali przed wprowadzeniem jej do jednostki formowania.

b. Rolowanie: jedna para

(2) Urządzenie kształtujące:

Głównie fresowanie szorstkie tworzące taśmy stalowe i sterowanie szwem spawania.

a. pozioma ramka rolkowa:

Ilość: 7

Konstrukcja: 45# stalowa, podwójna obudowa, wymiana rol w bokach

Średnica wału walcowania: Φ80 mm, materiał: 40 Cr

b. Pionowa ramka rolkowa:

Ilość: 7

Typ: rotacja pasywna

Średnica wału walcowania pionowego: Φ50 mm, materiał: stal 45*

c. Oddział przekładni napędowej

Ilość: 7

Struktura: zespół spiralny, zespół cylindryczny

Materiał: obudowa: HT250, przekładnia:20CrMnTi i 40Cr, wał wejściowy i wyjściowy: 40Cr

Przesyłka napędowa: 14 zestawów uniwersalnego wału przesyłowego Jeep Auto CA141

3) urządzenia do prowadzenia, wytłaczania i spawania:

a. Jeden zestaw stojaków prowadniczo-rolowych służących do sterowania kierunkiem szwu rur w celu zapewnienia płaskiego i prostego wchodzenia szwu rurowego w rolki wytłaczające.

b. Jeden zestaw stojaka do wycierania, służący do sterowania szwem spawania w celu osiągnięcia pomyślnego spawania.

c. Dwa zestawy ramy śruby do śruby burrów poza szwem spawania

(4) Jeden zestaw rur chłodzących

(5) Urządzenie do wymiarowania:

Głównie do formowania rury po spawaniu i kontroli dokładności wielkości.(konstrukcja taka sama jak urządzenie kształtujące)

(6) Ramy maszyn do wyrównywania grubości:

a. Stosowanie: Używane jest głównie do szorstkiego wyprostowania gotowej rury w trybie online.

b. Typ: typ głowicy Turka, pojedyncze rulli 4×2 zestawy.

c. dwa zestawy łóżek do montażu.

2.5 Piła do cięcia:

(1) Sposób cięcia: śledzenie komputerowe i automatyczne cięcie

(2) Grubość cięcia: δ1,5-4,0 mm

(3) O.D. cięcia: Φ25-Φ80 mm

(4) Długość cięcia: 4-13 m

(5) Czasy cięcia: 8-10 razy/min

(6) Tolerancja cięcia: ≤ 6 mm

(7) Silnik do cięcia: 22KW, silnik AC drugiej klasy

(8) silnik napędowy: seria Z4, DC15KW, jeden zestaw

2.6Tabela przewodów gotowych: konstrukcja ramy spawanej wyposażona w układ sygnalizacji rozmiarowej.

2.7 Wysoko częstotliwość elektryczna: 250 kW, stosowne zasilanie 380V/220V 50HZ

• Gwarancja jakości i obsługi

Usługi przedsprzedażowe:

·Możemy dostarczyć zdjęcia gotowego sprzętu przed wysyłką, aby zapewnić autentyczność naszych produktów.

·Jeśli rząd nie zezwoli sprzedawcy na opuszczenie Chin i wyjazd do kraju klienta w celu debugowania sprzętu, udostępnimy inżynierowi kupującego zdalne przewodnictwo online,i starają się jak najlepiej, aby dostarczyć jasny i kompletny układ, aby pomóc kupującemu w instalacji i uruchomieniu sprzętu.

·Jeśli chiński rząd pozwoli sprzedawcy opuścić Chiny i udać się do kraju klienta w celu naprawy sprzętu, wyślemy tam inżynierów, jak opisano poniżej:

Sprzęt przybywający do kupującego, personel służb technicznych na miejscu naprawy błędów, konserwacji, uruchomienia sprzętu, uruchomienia, obsługi i instrukcji konserwacji,odpowiedzialny za szkolenia techniczne personelu działającego i utrzymującego sprzęt nabywcy.

Czas debugowania wynosi jeden miesiąc,w ciągu jednego miesiąca Kupujący musi zapłacić za wynagrodzenie inżyniera 150,00 EUR za jeden dzień dla jednej osoby, dostarczyć bilety z powrotem i z powrotem,potrzeba również zapłacić lokalne koszty,jak jedzenie.W przypadku opóźnienia czasu debugowania ze względu na przyczynę kupującego, kupujący musi zapłacić inżynierowi 150,00 EUR za osobę na dzień.

Liczba inżynierów wdrażających urządzenia:Co najmniej trzech.

Usługa posprzedażna:

Używane w użytkownikach przestrzegać zasad, w przypadku normalnego działania sprzętu, od 12 miesięcy od daty przybycia sprzętu, takich jak pozytywny wpływ na jakość do użytku,Uszkodzenia części powodują, że sprzęt nie może normalnie pracować., fabryka udzieli naprawy lub wymiany bezpłatnie.Czas debugowania wynosi jeden miesiąc,w ciągu jednego miesiąca Kupujący musi zapłacić za wynagrodzenie inżyniera 150,00 EUR na dzień dla jednej osoby,Zapewniam bilety z powrotem i z powrotemW przypadku opóźnienia czasu debugowania ze względu na przyczynę kupującego, kupujący musi zapłacić inżynierowi 150,00 EUR za osobę na dzień.

Liczba inżynierów wdrażających urządzenia:Co najmniej trzech.

• Podany dokument techniczny

● Podręcznik obsługi (złożony miesiąc przed datą dostawy)

● Świadectwo inspekcji (podane w momencie dostawy)

● Zamówienie na załadunek (podane w momencie dostawy)

● Rysunek układu (złożony na miesiąc przed datą dostawy)

● Rysunek podłoża (złożony miesiąc przed datą dostawy)

● Diagram zasad elektrycznych

● Całkowity montaż Rysunek każdej jednostki linii

● Częściowy wykres podatnych na zagrożenie części