Walcarka do rur spawanych o wysokiej częstotliwości Hg 165,2x9 7 "Erw Maszyna do walcowania rur stalowych konstrukcyjnych

HG165,2x9(7”)HejFczęstotliwośćWspawana ruraTtechnicznePpropozycja

 

 

<<SPIS TREŚCI >>

 

ZAWARTOŚĆ	STRONA
I. PRZEGLĄD PRDUCE
II.SUROWCE, PRODUKT GOTOWY, PROCES I PROFIL KONFIGURACJI UŻYTKOWNIKA
III.WSTĘP GŁÓWNEGO SPRZĘTU
IV.OCENA CENY
V. GWARANCJA JAKOŚCI I OBSŁUGI POSPRZEDAŻOWEJ
VI.DOSTAWA SPRZEDAWCY (DOKUMENTY TECHNICZNE)
VII.ZAKRES PRAC
VIII. OKRES PRODUKCJI

I. Pstworzyć przegląd

 

Linia do produkcji rur spawanych o wysokiej precyzji i wysokiej częstotliwości HG 165,2x9 (7 cali) służy głównie do produkcji rur konstrukcyjnych. Wytwarzaćokrągła rura z76,3-165,2mmo grubości 2,0-9,0mm,kwadratowy rozmiar rury75x75-150X150mm,,grubość wynosi od 2,0-9,0 mm.Rozmiar rury Rec 100x50-200x100 o grubości 2,0-9,0 mm. Ta linia produkcyjna wyposażona jest w każdą jednostkę, pełne wykorzystanie podobnego sprzętu krajowego i zagranicznego, innowacyjny projekt, pełne sterowanie za pomocą komputera PC lub komputera, zaawansowana technologia, wygodna obsługa i konserwacja, a na początku lat dziewięćdziesiątych osiągnęła poziom międzynarodowy dla wiodących krajowych producentów poziom.

• Surowiec,Fgotowy produkt,Pproces iUprofil konfiguracyjny serwera

 

1.Warunki surowców

(1) Taśma stalowa walcowana na gorąco lub na zimno

(2) Materiał: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Grubość paska: 2,0-9,0 mm

(4) Szerokość taśmy stalowej: 230-600 mm

(5) Średnica wewnętrzna cewki stalowej: Φ508 mm

(6) Średnica cewki stalowej: Φ1200-Φ2000 mm(kupujący ostatecznie potwierdza)

(7) Maksymalna waga cewki: 10 ton

(8) Prędkość młyna: maks. 60 m/min

(9) Stan krawędzi paska: krajarka

(10) Kierunek linii: Prawo → Lewo

2. Pzakres rozmiarów ipe

(1) OD:

1) rura okrągła: φ76,3-φ165,2mm,

2) rura kwadratowa: 75X75-150X150mm,

3) Rura Rec: 100x50-200x100mm

(2) Grubość produktu: 2,0–9,0 mm

(3) Długość: 4-15 M

(4) Prędkość: maks. 60 m/min

OD (mm)	t (mm)								Uwaga
	2.0	2.5	3.5	4,5	5.5	6.5	7,5	9,0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pproces produktu

Odwijak → głowica prosta → nożyce i spawarka → akumulator → formowanie → spawarka HF → frez do koralików → chłodzenie → wymiarowanie → głowa indyka → piła → stół wybiegowy → prostownica (opcja) → okładzina końcowa → pakowanie → sklep

 

• Główne wprowadzenie do sprzętu

1. Lładowanie samochodu

 

Średnica cewki	Φ1200-2000 mm (ostatecznie potwierdza kupujący)
Szerokość paska	230-600 mm
Masa paska	Maks. 10 TON
prędkość	5 m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) Wózek załadowczy służy do wykonywania zwoju stali z pozycji załadunku do rozwijacza. Jednocześnie podnieś cylinder z olejem, tak aby wewnętrzny otwór stalowej cewki był dokładnie ustawiony na trzpieniu odwijaka, a napięcie odwijaka przesunięto z powrotem do pierwotnego położenia.

(2) Typ podnośnika samochodowego: hydrauliczny

(3) Model cylindra olejowego: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Typ pracy samochodu ładującego: 3KW z reduktorem silnika 3KW

5. Ciśnienie robocze: 10Mpa

2.Odwijak hydrauliczny z jednym trzpieniem

(1) Struktura: Odwijak hydrauliczny z jednym trzpieniem

(2) Specyfikacja

Średnica cewki	Φ1200-2000mm
Wewnętrzna średnica cewki	Φ508mm
Szerokość paska	230-600 mm
Grubość paska	2,0-9,0 mm
Masa paska	Maks. 10,0 TON
Rozwiń typ	rozprężanie hydrauliczne
Silnik napędowy	4 kW, 380 V
prędkość obrotowa trzpienia	Nmin=1r/min
specjalne wymagania klienta: - Typ karmienia Skelp Center - Obrót bębna: silnik prądu przemiennego i sprzęgło - Skurcz/rozciągnięcie bębna: typ hydrauliczny - Hamulec: Typ z regulacją naprężenia (hamulec tarczowy chłodzony wodą) - Skelp: Wykrywanie pozostałego skelpa i automatyczna kontrola prędkości podawania - Skelp: Kiedy skelp wyjdzie, zaprojektuj go tak, aby uniknąć zakleszczenia się skelpa w bębnie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Smaszyna z prostą głową

1. Sprzęt służy do płynnego ołowiania taśmy stalowej do prostownicy.

Istnieje ramię dociskowe, skład głowicy łopaty. Typ gantry, rozwijanie w górę i w dół

2. inne wymaga:

- Typ samochodu cewkowego: napęd silnika prądu przemiennego, jazda po szynach, zębatka i zębnik, cylinder hydrauliczny. Góra/dół

- Przytrzymaj wałek i wałek dociskowy: obrót za pomocą silnika hydraulicznego, cylindra hydraulicznego. Góra/dół

- Obieraczka cewek: do przodu, do tyłu, w górę/w dół za pomocą cylindra Hyd.

- Nóż przedni do obierania cewek: Typ wymienny

- Rolki z powłoką uretanową

 

4. Pcalowa maszyna do poziomowania

(1) Ta maszyna służy do wyrównywania głowicy i końca taśmy stalowej, ułatwia ścinanie i spawanie.

(2) Silnik poziomujący: 15 kW

(3) Średnica rolki dociskowej: Φ210x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(4) Średnica rolki wyrównującej: Φ160x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(5) Szerokość poziomowania: 230-600 mm

(6) Grubość ściskania/wyrównywania: 2,0–9,0 mm

(7) Prędkość ściskania/poziomowania: 0-11 M/min

(8) inne wymaga:

- Rolada Szczypiorna

: Zainstaluj rolkę prowadzącą po stronie wejściowej

: Góra/dół według cylindra Hyd.

: Gdy Skelp minie niwelator, automatycznie podniesie się do góry.

: Silnik prądu przemiennego i napęd reduktora

- Niwelator

: Typ 6 rolek

: Góra/dół według cylindra Hyd.

: Użyj silnika prądu przemiennego do dokładnej regulacji docisku górnego walca

: Użyj zębatki i zębnika do wyrównania w lewo/w prawo

: Silnik prądu przemiennego i napęd redukcyjny (napęd rolkowy dociskowy z jednym korpusem

: Zainstaluj urządzenie do pomiaru szczeliny górnego/dolnego walca

(Sprawdź to w trybie cyfrowym podczas ustawiania)

: Zamontuj stół pomiędzy wyjściem prostownicy a wejściem spawarki. : Przebieg bezczynności

 

 

5. Ssłuchać i spawać

 

(1) Używaj do ścinania i spawania głowicy i końcówek taśmy stalowej, aby zapewnić ciągły produkt walcarki rurowej.

(2) Grubość taśmy stalowej: 2,0–9,0 mm

(3) Szerokość taśmy stalowej: 230-600 mm

(4) Wytrzymałość taśmy stalowej:

δs Granica plastyczności ≤345Mpa δb Wytrzymałość na rozciąganie ≤610Mpa

(5) Rodzaj cięcia: hydrauliczny

(6) Typ kompresji: hydrauliczny

(7) Rodzaj spawania: spawanie za pomocą ruchu motorycznego

(8) Marka: spawacz Co2 w Szanghaju

(9) Hydrauliczne ciśnienie robocze: 10Mpa

(10) Materiał ostrza: H13

(11) inne wymaga:

- Ścięcie

: Typ cięcia UP (przy pomocy cylindra hydraulicznego)

: Zaprojektuj spód, aby łatwo zbierać złom.

: Zaprojektuj konstrukcję umożliwiającą łatwą wymianę noża

- Rolka prowadząca boczna

: Zamontuj stronę wejściową i wyjściową, aby wyrównać środek skelpa.

: Do przodu i do tyłu przez Hyd' cyl. I dostosuj szerokość ręcznie.

- Zacisk

: Zainstaluj stronę wejściową i wyjściową, aby naprawić skelp.

: W górę/w dół i do przodu/do tyłu za pomocą cylindra Hyd. (poprawka Skelpa i wyrównanie przodu/końca)

: Podczas mocowania po cięciu środek i pozycja są regulowane.

- Spawacz

: Automatyczne działanie dla cięcia, wyrównywania krawędzi i ruchu palnika w trybie szeregowym.

: Automatyczny ruch palnika do przodu/do tyłu → Śruba kulowa + Prowadnica LM + Silnik prądu przemiennego

: Kierunek spawania jest od strony operatora do strony napędu.

: Podajnik drutu przeznaczony jest do drutu Φ1,2 i Φ1,6.

 

6. Hakumulator poziomy

Zdjęcie ma wyłącznie charakter poglądowy

(1) Ta maszyna znajduje się pomiędzy spawarką ścinającą a hostem (formującym walcownią formatującą), używaną po zużyciu rolki taśmy stalowej, przed następną taśmą rolkową, od czasu przygotowania od rozwijania, ścinania i zgrzewania doczołowego, aby zapewnić, że host ( walcownia formująca) ciągła produkcja i przechowywanie wystarczającej ilości stali taśmowej.

(2) Marka silnika: WANGPAI

(3) To urządzenie jest głównym elementem wyposażeniaWurządzenie do prasowania i przenoszenia materiału,montaż akumulatora,zabrać jednostkę materialną,elektryczna jednostka sterująca.

 

1) Purządzenie do noszenia i przenoszenia materiałów

Urządzenie do prasowania i przenoszenia materiału: Główne elementy obejmują ramę, silnik elektryczny, zespół hamulcowy, oś napędową przenoszenia kierunku ruchu obrotowego zmniejszającej prędkość, rolkę dociskowo-nośną, system powietrza ciśnieniowego rolki prowadzącej, sprawdzoną jednostkę prędkości; może dostarczać taśmę stalową do akumulatora i w średnim czasie przekaże informacje o prędkości przenoszenia do elektrycznego układu sterowania, gdy zażądamy zatrzymania przenoszenia materiału do tego urządzenia, zatrzyma rolkę do silnika elektrycznego oraz dociśnie i przeniesie rolkę materiału przez przerwać, a także może dostosować prędkość do przenoszenia silnika elektrycznego, a jednostka przenosi prędkość materiału.

2)Montaż ramy akumulatora

: Montaż ramy akumulatora: obejmuje silnik elektryczny, ramę, wałek z kołem wewnętrznym, wałek z okręgiem zewnętrznym i wałek dociskowy. Można go używać do przechowywania taśmy stalowej z jednostki prasowo-nośnej i można ją pobierać ze środkowej rolki materiału wysyłającego.

 

3)Urządzenie do wysyłania materiałów

Urządzenie do wysyłania materiału: obejmuje ramę, rolki prowadzące w kierunku, rolkę prowadzącą z wysokiego lub dolnego miejsca. Może przenosić taśmę stalową w celu kształtowania systemu i wysyłać informacje o prędkości materiału do elektrycznego urządzenia sterującego.

(4) Specyfikacja:

1) Średnica: 10000 mm

2) Grubość cewki stalowej: 2,0-9,0 mm; szerokość: 230-600 mm

3) Prędkość przenoszenia materiału: Vmax = 100-180 m/min

4) Moc silnika zasilającego: DC 90 kW Z4-200-31 (producent: WANGPAI)

5) Moc silnika korpusu akumulatora: AC 15KWX16

6) Długość przechowywania: 500-1000M

7) inne wymaga:

- System karmienia: typ podwójnych silników (wektor C)

- Bęben na zewnątrz Indywidualny napęd dolnej rolki (silnik AC, powyżej 15EA)

- Zaprojektuj odpowiednio mocny walec wewnętrzny, w tym rolkę podporową i łożysko.

- Podczas karmienia i wychodzenia zaprojektuj tak, aby uniknąć zniekształceń i nadmiernego obciążenia.

(Rozważ skręt, kąt i strukturę jednostki spiralnej)

- Kiedy karmienie skelpem, cała długość karmienia kelpem kończy się jednorazowo.

- Prędkość linii młyna rurowego Max. 60 M/min. Prędkość podawania musi być 3 razy większa niż prędkość linii młyna rurowego.

- Podczas wychodzenia skelpa, wlotowa rolka dociskowa może przesuwać się do tyłu/do przodu, aby wielokrotnie łączyć/przecinać skelpa.

- Zaprojektuj akumulator tak, aby uniknąć uszkodzenia skóry głowy w wyniku kontaktu i ścierania podczas pracy.

- Zaprojektuj konstrukcję i wybierz odpowiedni materiał, aby uniknąć ścierania i uszkodzenia skóry.

- Zaprojektuj śrubę regulacji szerokości, aby uniknąć przyklejania się i wygodnej konserwacji.

- Automatyczny układ smarowania głównej części łożyska.

- Zamontować osłonę zabezpieczającą kosza obrotowego na zewnątrz, po stronie obwodowej.

- Metoda sterowania systemem

: Po wyjściu skelpa, automatyczny system zatrzymywania łączy się z sekcją wejściową.

: Gdy akumulator jest pusty, podawanie rozpoczyna się natychmiast z trzykrotnie większą prędkością niż prędkość przewodu.

: Gdy akumulator ma ustawione uzwojenia, prędkość podawania zmienia się automatycznie na tę samą prędkość, co prędkość rurki. (Brak operatora wewnątrz akumulatora)

: Gdy przycisk zakończenia spawania ścinanego jest wyłączony, następuje zatrzymanie awaryjne, gdy w akumulatorze nie ma już skał, które mogłyby wprowadzić je do młyna rurowego.

: Kiedy linia się zatrzyma, skelp automatycznie zasila akumulator.

: Kiedy skelp żeruje, nie może być luźnego napięcia. Prędkość podawania/wychodzenia musi być dokładna.

7. Fmłyn do ormowania i kalibrowania

Zdjęcie ma wyłącznie charakter poglądowy

1)podstawowe informacje:

①Typ konwencjonalny

- W Zginanie

②Typ napędu grupy reduktorów

- Przekładnia śrubowa (nawęglanie)

- Stopień: JIS 2 stopień

- Typ pompy olejowej i trochoidalnej

- Połączenie sprzęgła przekładni

- Uszczelka olejowa: NOK

- Okna umożliwiające sprawdzenie wnętrza

③System szybkiej wymiany typu U-Joint(Zapasowe wałki do wymiany rolek i 1 zestaw B/R Box)

- Podłączyć/odłączyć jednocześnie górną/dolną stronę za pomocą cylindra Hyd.

- Zaprojektuj go bez zmiany poziomu przy podłączaniu/rozłączaniu, aby uniknąć problemów.

 

④Prowadnica boczna Enrey i rolka dociskowa

- Rolka górna/dolna 1 zestaw: Typ stały

- Zestaw rolek bocznych 1: Ręczna regulacja szerokości

- Zestaw Pinch Roll 1: By Hyd' cyl. Ruch i napęd silnika prądu przemiennego

- Zestaw rolek bocznych 2: Ręczna regulacja szerokości

 

2)Zgrubne formowanie(Podział, klaster):

- Podstawa główna: 4 zestawy / Podstawka boczna: 4 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

- Podstawa główna Typ montażu B/R Box Top

- Użyj podkładki na dolnym B/R Box, aby wyregulować linię przelotową

- Ręczny uchwyt reguluje górną skrzynkę B/R i reguluje wysokość za pomocą silnika prądu przemiennego

(strona operatora/strona napędu razem lub regulacja indywidualna)

: Rękojeść ręczna, śruba, przekładnia ślimakowa

- Regulacja szerokości/środka stojaka bocznego za pomocą uchwytu (typ wspornika górnego wału)

- Zaprojektuj głowicę stojaka i część łączącą górną rolkę B/R z łatwym montażem/demontażem

 

3)Wyrafinowane formowanie (przepustka)

-Podstawa główna: 3 zestawy / Podstawka boczna: 3 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka Break Down.

- Weź pod uwagę położenie i przestrzeń mocowania wewnętrznego narzędzia do usuwania koralików

(Wyklucz wewnętrzny środek do usuwania koralików)

4) dolne łóżka

Dolne łóżka to dwa zestawy do formowania stojaków i dwa zestawy do części napędowych.

- Po zespawaniu całych łóżek należy wykonać całą obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie i obróbkę powierzchni górnej.

- Zaprojektuj cztery złoża formujące, biorąc pod uwagę przepływy i drenaż rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość kanału odwadniającego przy nachyleniu przekracza 150 mm.

⑧ Zaprojektuj, aby głowice stojaków można było łatwo usunąć.

- Części zamienne: Wałki stojaków pionowych 2 zestawy (po 1 zestawie lewa/prawa śruba)

(Wały zapasowe: 1 zestaw do demontażu, 1 zestaw do przepustnicy)

- Zapasowe wałki stojaków bocznych: 2EA

 

5)Spawalniczyczęść

①Stojak na prowadnice szwów

- Zaprojektuj ruch w górę/w dół oraz do przodu/tyłu dla górnych i dolnych rolek ręcznie (bezczynność)

②Stojaki na rolki wyciskane: Typ 4-rolkowy

- Rolka boczna

: Regulacja poprzez skrzynię biegów

: Zaprojektuj zabezpieczenie śrubowe do regulacji szerokości w lewo/prawo.

Zaprojektuj wymianę skrzyni łożyskowej w programie easy.

: Użyj silnika prądu przemiennego, aby wyregulować szerokość w lewo/prawo.

Dokładna regulacja zostanie przeprowadzona ręcznie.

: Zwiększ sztywność, aby uniknąć otwarcia i uszkodzenia lewej/prawej strony.

- Górna rolka

: Użyj silnika prądu przemiennego i podnośnika śrubowego do podnoszenia/opuszczania całej ramy.

: Użyj uchwytu śruby, aby dokonać precyzyjnej regulacji w górę/w dół i w lewo/w prawo.

 

③Zewnętrzny obcinacz do koralików

- 2 głowice (góra/dół za pomocą cylindra hydraulicznego + precyzyjna regulacja za pomocą uchwytu)

 

- Użyj rolki prowadzącej do zewnętrznej krawędzi 外毛刺使用导向辊

 

④Nawijak do złomu na zewnętrzną stopkę

- Ograniczenie momentu obrotowego i typ połączenia

- Skurcz/rozszerzanie przez cylinder pneumatyczny

 

⑤Stojak na żelazo ze szwami

- Bezczynny

- Zawiera układ napędowy do regulacji wysokości stojaka na rolkę górną/dolną

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka rozkładanego.

 

6. Chłodzenie

①Zbiornik chłodzący

- Długość przekracza 5 metrów i należy używać dyszy wannowej i prysznicowej.

- Położenie górnej/dolnej rolki nie zakłóca ruchu produktu.

- Rama zewnętrzna/wewnętrzna ma konstrukcję spawaną i nie ma wycieków rozpuszczalnego oleju.

- Zaprojektuj wymianę górnego/dolnego walca i dyszy w łatwy sposób.

- Układ chłodzenia oleju rozpuszczalnego: Typ EVAPCON

 

 

 

7)Maszyna do wymiarowania

 

①Wyciągnij stojak

- Podstawka główna 2 zestawy, podstawka boczna 3 zestawy

- Moc silnika napędowego: 160 kW

-Pozostałe są takie same w przypadku stojaka rozkładanego.

②Stojak do wymiarowania

-Stojak główny 3Set

- Moc silnika napędowego:

- Typ 4 rolek

- Pozostałe są takie same w przypadku stojaka Break Down.

 

③Turcy stoją na głowie

- 4 zestawy rolek i stojaków

- Płyty rolkowe są typu wymiennego. (Zapasowe talerze rolkowe 2 zestawy)

- Płytki rolkowe poruszają się w górę/w dół i w lewo/w prawo oraz obracają się, a 4 rolki indywidualnie przesuwają kurczenie się/rozszerzanie.

: Wszystkie ruchy za pomocą ręcznego uchwytu.

 

④Rolka pomiarowa

- Stojak na rolkę pomiarową znajduje się pomiędzy stojakiem do wymiarowania a stojakiem na głowę Turka.

- Zainstaluj go, aby uniknąć zakłóceń i uszkodzeń pilota zdalnego sterowania.

- Rolka pomiarowa w górę/w dół, aby ściśle przylegać do rury za pomocą cylindra pneumatycznego. (podręcznik)

- Stosować węgliki spiekane

- Typ enkodera jest dokładny i wodoodporny.

⑤Dolne łóżkato 1 zestaw stojaka do wymiarowania i dwa zestawy części napędowych.

- Po zespawaniu całych łóżek należy wykonać całą obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie i obróbkę powierzchni górnej.

- Zaprojektuj złoże wymiarowe, biorąc pod uwagę przepływy i drenaż rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość kanału odwadniającego przy nachyleniu przekracza 150 mm.

 

 

8. Piła frezująca

Twórca: KAIKOING

1.1 Materiał rury: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1,2 okrągły: 76,3–165,2 mm, grubość: 2,0–9,0 mm

Kwadrat: 75x75-150x150 mm, grubość: 2,0-9,0 mm

(po jednej stronie potrzeba więcej niż 50 mm)

1.3 Maksymalna prędkość linii: 60 m/min (długość cięcia wynosi 9 m, średnica zewnętrzna rury wynosi F70 mm, a grubość ścianki wynosi 3,0 mm.)

 

1.4 Kierunek produkcji rurociągu: prawy → lewy

1.5 Wysokość linki:

Wysokość od podłogi do spodu rury: mm

Wysokość od powierzchni części kalibracyjnej, na której ma zostać zamontowany przyrząd do pomiaru prędkości, do dna rury:

Wielkość miejsca, w którym zostanie zamontowany wałek pomiaru prędkości:

1.6 Długość cięcia rur: 4000 ~ 15 000 mm

 

1.7 Precyzja cięcia: ±2 mm (Wymóg niestabilności prędkości linii dla walcarki ≤2%)

 

1,8 Ilość zadziorów: Maks.: 0,2 mm

 

2.1 Zastosuj serwomotory.

Silnik napędowy: 37 kW

Silnik tnący: 15 kw*2

Silnik podający: 2,9 kw*2

Silnik obrotowy 11 kW

 

2.2 W podstawie urządzenia znajdują się wejściowe rolki prowadzące (rolki górne i dolne). Przed ostrzem znajdują się rolki prowadzące (rolki góra-dół), a za zaciskami rolka podporowa.

 

 

2.3 Do ostrza znajduje się stalowa szczotka, którą można zamocować lub zdjąć w celu oczyszczenia żelaznych wiórów z ostrza.

 

2.4 Szyny prowadzące wykonane są z materiału GCR15, są dwa bezpieczne bufory.

 

2.5 Konstrukcja napędowa zacisku (hydrauliczna):

 

2.6.1 Zastosuj 3 rodzaje zacisków (hydrauliczne), a sposobem chłodzenia stacji hydraulicznej jest chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem.

 

2.6.2 Wraz z wyposażeniem zapewniamy jeden komplet zacisków. Część wejściowa obejm ma kształt stożka, co zapobiega zaczepianiu rur.

2.6.3 Na zaciskach jest sygnał i rozmiar.

2.6.4 Powierzchnie zacisków są hartowane.

2.6.5 Istnieje obwód prysznica chłodzącego do czyszczenia wiórów z ostrza i zacisków.

 

2.7 Proces cięcia składa się z 5 etapów, prędkość cięcia i prędkość podawania są zmienne.

2.8 Cały obwód urządzenia spełnia następujące wymagania.

W łańcuchu zbiornika jest wystarczająco dużo miejsca.

W łańcuchu zbiornika znajdują się paski izolacyjne, które oddzielają od siebie przewody olejowe, wodne i przewody.

 

2.9 Proszę zapoznać się z załączonym rysunkiem, aby zapoznać się z rozmieszczeniem śrub kotwiących. Wraz z wyposażeniem zapewniamy komplet śrub kotwiących.

 

3.Wymagania dotyczące sterowania elektrycznego piły zimnej NC.

 

3.1 Elektryczny układ sterowania

 

3.1.1 Interfejs HMI to kolorowy, kryształowy ekran dotykowy o przekątnej 10〞PROFACE.

 

3.1.2 W napędzie i obracaniu wózka oraz podawaniu i cięciu ostrzy zastosowano serwosilniki i sterowniki Siemens.

Kontroler ruchu 3.1.3 to seria M3.

 

3.1.4 Enkoder jednoczęściowy (Szwajcaria ELCO)

 

3.1.5 Przełączniki podejścia jeden zestaw (3 szt.)

 

3.2 Jeden zestaw szafy sterowniczej i jeden zestaw konsoli sterującej.

 

3.3 Na konsoli sterującej znajduje się lampka alarmowa, która sygnalizuje alarm dotyczący problemu.

 

3.4 Dostępny jest przycisk zatrzymania awaryjnego. (Wymagany jest sygnał gotowości do konsoli, a ekran dotykowy pokazuje sygnały alarmowe.)

 

3.5 Kryształowy ekran dotykowy pokazuje parametry pracy piły, a w sterowniku można zapisać 16 grup parametrów cięcia.

 

3.6 Wymagania dotyczące sterowania dla powiązanych ze sobą urządzeń. (Na konsoli sterowania znajdują się płynne elementy sterujące.)

 

3.6.1 Zgodnie z sygnałami wadliwego produktu z wykrywania wad turbiny, aby potwierdzić kierunek wadliwego produktu i potwierdzić funkcję automatycznej certyfikacji lub wyboru wadliwego produktu przez rolki oddzielające produkt.

3.6.2 Wykonaj połączenie z częścią wymiarową. (Zatrzymanie awaryjne, Sygnały gotowości piły)

 

3.6.3 Na konsoli sterującej znajduje się przycisk wadliwego produktu i niezależnie od stanu piły należy nacisnąć przycisk, a rolki oddzielające produkt potraktują produkt jako uszkodzony.

9. Stół wybiegowy, przenośnik

- Całkowita długość stołu wybiegowego wynosi około 25 metrów, a rozstaw rolek wynosi 600 mm.

- Napęd silnika prądu przemiennego (3EA) za pomocą łańcucha i kontroli prędkości za pomocą falownika.

- Dobra i zła rura zostaną rozwiązane.

- Płoza inspekcyjna 4 rzędy x długość 2M + Kieszeń 4 rzędy x szerokość 1,2M

- Kieszeń na złe rury 6 rzędów x szerokość 1,5 M

- Wyposażony w cylinder powietrza. Na końcu stoper.

- Dobra rura zostanie wyrzucona po automatycznym wykryciu.

Zła rura zostanie wyrzucona przez operatora. (rura okrągła)

- Dobra rura przeniesiona na przenośnik rolkowy i wyrzucona (rura kształtowa):

Zainstaluj linię obejściową prostownicy.

- System nadmuchu powietrza na zewnętrzną stronę produktu.

: Automatyczne włączanie/wyłączanie elektrozaworu

: Dysza pierścieniowa zapewniająca kompatybilność w całych rozmiarach

10. Prostownica

1. Korekta rur: maksymalna granica plastyczności <355mpa

Średnica: Φ76,3-Φ165,2 mm

2. Odległość rolki wałka korekcyjnego: 650 mm Średnica gardzieli: 250 mm Długość: 380 mm

Kąt obrotu: 37,183-43,426 stopni

3. Prędkość korekcji: 20-60 m/min

4. Model silnika: Moc: 55 kW × 2 zestawy Prędkość: 1470 obr./min

5. Model reduktora: ZLY180×2, przełożenie prędkości: 14

6. Zasięg podnoszenia wałka górnego: 250mm

7. Zakres podnoszenia rolek środkowych i dolnych: ±50mm

8. Podnoszenie górnej rolki prostującej reguluje się za pomocą przekładni ślimakowej, a podnoszenie dolnej środkowej rolki prostującej reguluje się za pomocą przekładni ślimakowej.

9. Belki górna i dolna mają konstrukcję czterosłupową.

10. Urządzenie przeciwpoślizgowe górnego paska rolkowego prostującego.

11. Wał napędowy przegubu uniwersalnego jest typu 160.

12. Wyposażenie obejmuje zestaw skrzynki sterującej elektrycznym.