Hr Średnica walcarki spawanej o wysokiej częstotliwości, maks. Grubość 208 mm, maks. 8 mm

Pprzegląd roduce

 

Linia do produkcji rur zgrzewanych wysokiej częstotliwości HG 165,2x9 (7”) o wysokiej precyzji służy głównie do produkcji rur konstrukcyjnych.Produkowaćokrągła rura od76-203mmo grubości 1,5-8,0mm,kwadratowy rozmiar rury60x60-160x160mm,,grubość wynosi od 1,5-8,0 mm.Ta linia produkcyjna, wyposażenie każdego urządzenia, pełne wykorzystanie krajowego i zagranicznego podobnego sprzętu, innowacyjny projekt, pełna kontrola za pomocą komputera lub sterowania komputerowego, zaawansowana technologia, wygodna obsługa i konserwacja oraz osiągnęła poziom międzynarodowy na początku lat dziewięćdziesiątych, dla krajowego lidera poziom.

• Surowiec,Fgotowy produkt,Pproces iUprofil konfiguracji ser

 

1.Warunki surowcowe

(1) Taśma stalowa walcowana na gorąco lub na zimno

(2) Materiał: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Grubość paska: 1,5-8,0 mm

(4) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(5) Średnica wewnętrzna cewki stalowej: Φ508 mm

(6) Średnica cewki stalowej: Φ1200-Φ2000 mm(Kupujący ostatecznie potwierdza)

(7) Maksymalna waga cewki: 10 ton

(8) Prędkość młyna: maks. 60 m / min

(9) Stan krawędzi paska: slitter

(10) Kierunek linii: w prawo → w lewo(Kupujący ostatecznie potwierdza)

2.Pzakres rozmiarów ipe

(1) OD:

1) rura okrągła: φ76-φ203mm,

2) rura kwadratowa: 60x60-160X160mm,

(2) Grubość produktu: 1,5-8,0 mm

(3) Długość: 4-7M

(4) Prędkość: maks. 60 m / min

OD (mm)	t(mm)								Remark
	1,5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8,0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Pproces produktu

Rozwijarka → prosta głowica → nożyce i spawarka → akumulator → formowanie → spawarka HF → obcinak ściegów → chłodzenie → wymiarowanie → głowa indyka → piła → stół wybiegowy → prostownica (opcja) → licówka → pakowanie → sklep

• Główne wprowadzenie sprzętu

1. Ljadący samochód

 

Średnica zwoju	Φ1200-2000mm (kupujący ostatecznie potwierdza)
Szerokość paska	240-640mm
Waga paska	Maksymalnie 10 TON
prędkość	5m/min

(1) Wózek ładujący służy do produkcji stalowej cewki z pozycji załadowczej do rozwijarki.W tym samym czasie podnieś cylinder olejowy, aby wewnętrzny otwór stalowej cewki był dokładnie ustawiony na trzpieniu rozwijarki, napięcie rozwijarki, wepchnij z powrotem do pierwotnej pozycji.

(2) Ładowanie typu podnośnika samochodowego: hydraulicznego

(3) Model cylindra olejowego: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Typ pracy samochodu ładującego: 3KW z reduktorem silnika3KW

• Ciśnienie robocze: 10Mpa

 

2.Jeden trzpień hydraulicznyOdwijak

(1) Struktura: Rozwijarka hydrauliczna z jednym trzpieniem

(2) Specyfikacja

Średnica zwoju	Φ1200-2000mm
Wewnętrzna średnica cewki	Φ508mm
Szerokość paska	240-640mm
Grubość taśmy	1,5-8,0 mm
Waga paska	Maksymalnie 10,0 TON
Rozwiń typ	rozszerzenie hydrauliczne
Silnik napędowy	4kw, 380V
prędkość obrotowa trzpienia	Nmin=1 obr/min
specjalne wymagania klienta: - Typ karmienia centrum Skelp - Obrót bębna: silnik prądu przemiennego i sprzęgło - Skurcz / przedłużenie bębna: typ hydrauliczny - Hamulec: typ z regulacją naciągu (hamulec tarczowy z chłodzeniem wodnym) - Skelp: Wyczuwanie pozostałego skelp i automatyczna kontrola prędkości podawania - Skelp : Kiedy koniec skelp wyjdzie, zaprojektuj go tak, aby uniknąć zakleszczenia się skelpu w bębnie.

 

3.Smaszyna z prostą głowicą

• Sprzęt służy do gładkiej taśmy stalowej ołowianej do niwelatora.

Istnieje ramię dociskowe, kompozycja główki łopaty.Typ bramowy, rozwijany w górę iw dół

• inne wymagania:

- Typ samochodu z cewką: napęd silnika prądu przemiennego, przesuw szynowy, zębatka i zębatka, cyl.Góra dół

- Przytrzymaj rolkę i rolkę dociskową: obrót za pomocą silnika Hyd, cyl.Góra dół

- Obieraczka cewki: do przodu, do tyłu, góra/dół przez cyl.

- Przedni nóż do obierania zwojów: typ wymienny

- Rolki do powlekania uretanowego

4.Pcalowa maszyna do poziomowania

(1) Ta maszyna służy do poziomowania głowicy i końca taśmy stalowej, co ułatwia ścinanie i spawacz.

(2) Silnik poziomujący: 15KW

(3) Średnica rolki dociskowej

: Φ210x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(4) Średnica rolki wyrównującej

: Φ160x900mm, materiał rolki: 40Cr,

(5) Szerokość poziomowania: 240-640 mm

(6) Grubość szczypania / poziomowania: 1,5-8,0 mm

(7) Prędkość zaciskania/poziomowania: 0-11 M/Min

(8) inne wymagania:

- Rolka dociskowa

: Zainstalować wejściową rolkę prowadzącą

: góra/dół przez Hyd' cyl.

: Kiedy Skelp mija niwelator, skelp podnosi się automatycznie.

: Silnik prądu przemiennego i napęd reduktora

- Niwelator

: Typ 6 rolek

: góra/dół przez Hyd' cyl.

: Użyj silnika prądu przemiennego do precyzyjnej regulacji docisku górnej rolki

: Użyj zębatki i zębatki do wyrównania w lewo/prawo

: Silnik prądu przemiennego i napęd reduktora (jednorodny napęd rolki dociskowej)

: Zainstaluj urządzenie do pomiaru szczeliny górnej/dolnej rolki

(Sprawdź to w trybie cyfrowym podczas ustawiania)

: Zainstalować stół między wyjściem prostownicy a wejściem spawarki.: Bezczynna rolka

 

 

5. Ssłyszeć i spawacz

(1) Użyj do ścinania i spawania głowicy i końców taśmy stalowej, upewnij się, że młyn rurowy jest ciągłym produktem.

(2) Grubość taśmy stalowej: 1,5-8,0 mm

(3) Szerokość taśmy stalowej: 240-640 mm

(4) Wytrzymałość taśmy stalowej:

δs Granica plastyczności ≤345Mpa δb Wytrzymałość na rozciąganie ≤610Mpa

(5) Rodzaj cięcia: hydrauliczny

(6) Typ kompresji: hydrauliczny

(7) Rodzaj spawania: spawanie przez ruch motoryzacyjny

(8) Marka: spawacz Co2 w Szanghaju

(9) Hydrauliczne ciśnienie robocze: 10Mpa

(10) Materiał ostrza: H13

(11) inne wymaga:

- Ścinanie

: UP Cut Type (przez Hyd' cyl.)

: Zaprojektuj spód, aby z łatwością zebrać złom.

: Zaprojektuj strukturę, aby wymienić nóż na easy

- Rolka prowadnicy bocznej

: Zainstaluj stronę wejściową i wyjściową, aby wyrównać środek szkieletu.

: Do przodu i do tyłu przez Hyd' cyl.I dostosuj szerokość ręcznie.

- Zacisk

: Zainstaluj stronę wejściową i wyjściową, aby naprawić skelp.

: góra/dół i przód/tył przez cyl.

: Podczas zaciskania po cięciu, środek i położenie są regulowane.

- Spawacz

: Automatyczne funkcjonowanie dla cięcia, wyrównywania krawędzi i ruchu palnika w trybie szeregowym.

: Automatyczny ruch palnika do przodu/do tyłu → Śruba kulowa + Prowadnica LM + Silnik AC

: Kierunek spawania jest od strony operatora do strony napędu.

: Podajnik drutu jest przeznaczony do drutu 1,2 i Φ1,6.

 

 

 

6.Hakumulator poziomy

 

(1) Ta maszyna znajduje się między zgrzewarką ścinającą a hostem (młyn do formowania zaklejającego), używaj po zużyciu rolki stali taśmowej, przed następnym paskiem rolkowym od czasu przygotowania od rozwijania, ścinania i zgrzewania doczołowego, aby zapewnić, że host ( formowanie młyna zaklejającego) ciągła produkcja i przechowywanie wystarczającej ilości taśmy stalowej.

(2) Marka silnika: WANGPAI

(3) ta jednostka jest głównym zawierawnaciśnij i przenieś urządzenie materiałowe,,montaż akumulatora,unieść jednostkę materiału,elektryczna jednostka sterująca.

 

1) Purządzenie do przechowywania i przenoszenia materiałów

Urządzenie do prasowania i przenoszenia materiału: główne obejmuje ramę, silnik elektryczny, jednostkę hamującą, oś napędową w kierunku obrotu o zmniejszonej prędkości, rolkę dociskową i nośną, układ sprężonego powietrza rolki prowadzącej, sprawdzoną jednostkę prędkości;może dostarczyć stalową taśmę do akumulatora i średni czas, w którym przekaże informacje o prędkości przenoszenia do elektrycznego systemu sterowania, gdy zażądamy zatrzymania przenoszenia materiału do tego urządzenia, zatrzyma rolkę do silnika elektrycznego i dociska i przenosi rolkę materiału przez przerwa, a także może regulować prędkość, aby przenosić silnik elektryczny, a jednostka przenosić prędkość materiału.

2)Montaż ramy akumulatora

: Montaż ramy akumulatora: zawiera silnik elektryczny, ramę, rolkę koła wewnętrznego, rolkę koła zewnętrznego i rolkę dociskową.Może być używany do przechowywania taśmy stalowej z jednostki prasy i przenoszenia i może być pobierany ze środkowej rolki materiału odsyłowego.

 

3)Urządzenie wysyłające materiał

Urządzenie wysyłające materiał: zawiera ramę, rolki prowadzące, rolkę prowadzącą z miejsca wysokiego lub dolnego.Może przenosić stalową taśmę do kształtowania systemu i wysyłać informacje o prędkości materiału do elektrycznego urządzenia sterującego.

(4) Sspecyfikacja:

1) Średnica: 10000 mm

2) Grubość cewki stalowej: 1,5-8,0 mm;szerokość: 240-640mm

3) Przenoś prędkość przemieszczania się materiału: Vmax = 100-180 m / min

4) Moc silnika zasilającego: DC 90kw Z4-200-31 (producent: WANGPAI)

5) Moc silnika korpusu akumulatora: AC 15KWX16

6) Długość przechowywania: 500-1000 M

7) inne wymagania:

- System żywienia: podwójny silnik (wektor C)

- Indywidualny napęd bębna na zewnątrz dolnej rolki (silnik prądu przemiennego, ponad 15 EA)

- Zaprojektuj wystarczająco mocno rolkę wewnętrzną, w tym rolkę nośną i łożysko.

-Podczas karmienia i wychodzenia zaprojektuj tak, aby uniknąć zniekształcenia skepsów i przeciążenia.

(Rozważ skręt, kąt i strukturę jednostki spiralnej)

- Przy karmieniu skelpów cała długość karmienia skelpów kończyła się jednorazowo.

- Prędkość linii młyna rurowego Max.60 M/min, Prędkość podawania musi być 3 razy wyższa niż prędkość linii młyna rurowego.

-Podczas wychodzenia ze skelp rolka dociskowa wejściowa może biec do tyłu/do przodu, aby wielokrotnie łączyć/ciąć skelp.

- Zaprojektuj akumulator tak, aby uniknąć uszkodzenia skepsów przez kontakt i ścieranie podczas pracy.

- Zaprojektuj strukturę i wybierz odpowiedni materiał, aby uniknąć ścierania i uszkodzenia skepsów.

-Zaprojektuj śrubę regulacji szerokości, aby uniknąć przywierania i wygodnej konserwacji.

- Automatyczny system smarowania głównej części łożyska.

- Zamontuj osłonę zabezpieczającą kosz obrotowy na zewnątrz po obwodzie.

- Metoda kontroli systemu

: Gdy koniec skelp wychodzi, system automatycznego zatrzymania łączy się z sekcją wejściową.

: Gdy akumulator jest pusty, podawanie rozpoczyna się natychmiast z prędkością trzykrotnie wyższą niż prędkość wężyków.

: Gdy akumulator ma ustawione uzwojenia, prędkość podawania zmienia się automatycznie na tę samą prędkość, co prędkość wężyków.(Brak operatora wewnątrz akumulatora)

: Gdy przycisk zakończenia spawania ścinaniem jest wyłączony, zatrzymanie awaryjne, gdy w akumulatorze nie ma już skelp, aby podać go do walcarki rur.

: Gdy linia się zatrzyma, skelp jest automatycznie podawany do akumulatora.

: Podczas karmienia skelp nie może być luźnego napięcia.A prędkość podawania/wychodzenia musi być dokładna.

 

• Fmłynek do formowania i zaklejania

1)podstawowe informacje:

Ctyp konwencjonalny

- W Zginanie

Rnauczyciel Grupa Drive Rodzaj

- Przekładnia śrubowa (nawęglanie)

-Klasa: JIS 2Grade

-Kąpiel olejowa i typ pompy trochoidalnej

- Połączenie sprzęgła zębatego

-Uszczelka olejowa: NOK

- Okna do sprawdzenia wnętrza

U-Wspólny system szybkiej wymiany(Wały zapasowe do wymiany rolek i zestawu B/R Box 1)

- Podłącz/odłącz jednocześnie górną/dolną stronę przez Hyd' cyl.

-Zaprojektuj go bez zmiany poziomu podczas łączenia/rozłączania, aby uniknąć problemów.

 

miNreySide przewodnik& Pcal rolki

- Rolka górna/dolna 1 zestaw: typ stały

- Zestaw rolek bocznych 1: ręczna regulacja szerokości Typ

- Zestaw rolek dociskowych 1 : Hyd' cyl.Ruch i napęd silnika prądu przemiennego

- Zestaw 2 rolek bocznych: typ ręcznej regulacji szerokości

 

2)Formowanie zgrubne(Podział, klaster) :

-Podstawa główna: 4 zestawy/stojak boczny: 4 zestawy

-Moc silnika napędowego: 160Kw

- Typ montażu górnego stojaka B/R Box

-Użyj wkładki na dolnym pudełku B/R, aby wyregulować linię Pass

- Ręczna rączka dostosuj górną skrzynkę B / R i wyreguluj wysokość za pomocą silnika prądu przemiennego

(Strona operatora/strona napędu razem lub indywidualna regulacja)

: Rękojeść ręczna, śruba, przekładnia ślimakowa

- Regulacja szerokości / środka stojaka bocznego za pomocą uchwytu (typ podparcia górnego wału)

- Zaprojektuj część łączącą głowicę stojaka i górną rolkę B / R z łatwym montażem / demontażem

 

3)Wyrafinowane formowanie (Pin-pass)

-Stojak główny: 3 zestawy/stojak boczny: 3 zestawy

-Moc silnika napędowego: 160Kw

- Reszta jest taka sama z podstawką Break Down.

- Zastanów się nad ustaloną pozycją i przestrzenią usuwania obrzeży wewnętrznych

(Wyłącz narzędzie do usuwania koralików wewnętrznych)

4) łóżka dolne

TŁóżka dolne to dwa zestawy do formowania stojaków i dwa zestawy do części napędowych.

- Po spawaniu całych łóżek wykonaj całą obróbkę cieplną wyżarzania i obróbkę górnej powierzchni.

- Zaprojektuj cztery złoża formujące z uwzględnieniem przepływów i drenażu rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość odpływu wynosi ponad 150 mm ze spadkiem.

⑧ Zaprojektuj głowice stojaków, które można łatwo usunąć.

- Części zamienne: pionowe wały stojaka 2 zestawy (lewa/prawa śruba każdy 1 zestaw)

(Wały zapasowe: Break Down 1Set, Fin Pass 1Set)

- Zapasowe wały stojaka bocznego : 2EA

 

 

 

5)Spawalniczyczęść

Seam Stojak na przewodnik

- Zaprojektuj ruch w górę / w dół i przód / tył dla górnych i dolnych rolek ręcznie (bezczynność)

kwadratueze Roll Stojaki: Typ 4-rolkowy

- Rolka boczna

: Regulacja za pomocą skrzyni biegów

: Zaprojektuj zabezpieczenie śrubowe do regulacji szerokości w lewo/prawo.

Zaprojektuj wymianę obudowy łożyska z łatwością.

: Użyj silnika prądu przemiennego, aby wyregulować lewą/prawą regulację szerokości.

Dokładna regulacja zostanie wykonana ręcznie.

: Zwiększ sztywność, aby uniknąć otwarcia i złamania lewego/prawego.

- Górna rolka

: Użyj silnika prądu przemiennego i podnośnika śrubowego, aby góra/dół całej ramy.

: Użyj uchwytu śrubowego, aby dokonać precyzyjnej regulacji w górę/dół i lewo/prawo.

 

Opoza obcinaczem koralików

- Typ 2 głowic (góra/dół za pomocą siłownika hydraulicznego + precyzyjna regulacja za pomocą uchwytu)

 

-Użyj rolki prowadzącej do zewnętrznego koralika

SNawijacz do bzdur na zewnętrzny koralik

- Limit momentu obrotowego i typ połączenia

- Skurcz/rozszerzenie za pomocą cylindra pneumatycznego

 

Żelazo na szewStan

- Bezczynny

- Dołącz system napędowy do regulacji wysokości górnego/dolnego stojaka na rolki

- Reszta jest taka sama z łamaną podstawką.

 

• Chłodzenie

Zbiornik chłodzący

- Długość wynosi ponad 5 metrów i użyj typu wanny i dyszy prysznicowej.

- Lokalizacje górnej/dolnej rolki nie zakłócają ruchu produktu.

- Rama zewnętrzna/wewnętrzna ma konstrukcję spawalniczą i nie ma wycieków rozpuszczalnego oleju.

- Zaprojektuj górną/dolną rolkę i wymianę dyszy z łatwością.

- Rozpuszczalny układ chłodzenia oleju: typ EVAPCON

 

 

 

7)Maszyna do zaklejania

 

Pwyróżniać się!

- Stojak główny 2 Set, Stojak boczny 3 Set

-Moc silnika napędowego: 160Kw

- Reszta jest taka sama z rozbitym stojakiem.

Sstoisko do pakowania

-Stojak główny 3 zestaw

- Moc silnika napędowego:

-4 rolkowy typ

- Reszta jest taka sama z podstawką Break Down.

 

Turks głowa stoisko

- 4 zestawy rolek i stojaków 2 zestawy

- Płyty Roll Plate są wymienne.(Zapasowe płyty rolkowe 2 zestawy)

- Płyty rolkowe poruszają się w górę / w dół i w lewo / w prawo i obracają się, a 4 rolki poruszają się indywidualnie w celu skurczu / rozszerzenia.

: Wszystkie ruchy za pomocą ręcznego uchwytu.

 

Muspokajająca rolka

- Stojak na rolki pomiarowe znajduje się pomiędzy stojakiem do mierzenia a stojakiem na głowę turka.

- Zainstaluj go, aby uniknąć zakłóceń i uszkodzeń R/C.

- Rolka pomiarowa góra/dół, aby ściśle przylegać do rury za pomocą cylindra powietrznego.(podręcznik)

- Użyj węglików spiekanych

- Typ enkodera jest dokładny i wodoodporny.

TonBŁóżka otomówto 1 zestaw stojaka do zaklejania i dwa zestawy części napędowych.

- Po spawaniu całych łóżek wykonaj całą obróbkę cieplną wyżarzania i obróbkę górnej powierzchni.

- Zaprojektuj złoże zaklejające, biorąc pod uwagę przepływy i drenaż rozpuszczalnego oleju.

: Szerokość odpływu wynosi ponad 150 mm ze spadkiem.

 

 

 

• Piła frezarska

1.1 Materiał rury: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Okrąg: 76-203 mm, Grubość: 1,5-8,0 mm

Kwadrat: 75x75-150x150 mm, Grubość: 1,5-8,0 mm

(pojedyncza strona potrzebuje więcej niż 50 mm)

1.3 Maksymalna prędkość linii: 60m/min (Długość cięcia to 7 m, średnica zewnętrzna rury to F70mm, a grubość ścianki to 3,0 mm.)

 

1.4 Kierunek produkcji rurociągu: prawo→lewo (ostateczne potwierdzenie)

1.5 Wysokość linii:

Wysokość od podłogi do dna rury: mm

Wysokość od powierzchni części kalibrującej, na której ma być zainstalowany miernik prędkości do dna rury:

Wielkość miejsca, w którym zostanie zainstalowany wałek do pomiaru prędkości:

1.6 Długość cięcia rur: 4000～15000 mm

 

1.7 Dokładność cięcia: ± 2 mm (Wymaganie niestabilności prędkości linii dla walcowni ≤ 2%)

 

1.8 Ilość zadziorów: Max: 0.2mm

 

2.1 Zastosuj serwomotory.

Silnik napędowy: 37 kW

Silnik tnący: 15 kW * 2

Silnik podający: 2,9 kW * 2

Silnik obrotowy 11 kW

 

2.2 W podstawie urządzenia znajdują się wejściowe rolki prowadzące (rolki w górę iw dół).Przed ostrzem znajdują się rolki prowadzące (rolki w górę i w dół), a za dociskami znajduje się rolka podtrzymująca.

 

 

2.3 Do ostrza znajduje się stalowa szczotka, którą można naprawić lub zdjąć, aby wyczyścić żelazne wióry ostrza.

 

2.4 Szyny prowadzące przyjmują materiał GCR15, są dwa bezpieczne bufory.

 

2.5 Zaciskowa konstrukcja napędowa (hydrauliczna):

 

2.6.1 Zastosuj 3 wzrosty zacisków (hydraulicznych), a styl chłodzenia stacji hydraulicznej to chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem.

 

2.6.2 Wraz ze sprzętem dostarczamy jeden zestaw zacisków.Część wejściowa zacisków ma kształt stożka, co ma na celu zapobieganie zahaczaniu rur.

2.6.3 Na zaciskach jest sygnał i rozmiar.

2.6.4 Powierzchnie zacisków są hartowane.

2.6.5 Obwód prysznica chłodzącego do czyszczenia wiórów na ostrzu i zaciskach.

 

2.7 Proces cięcia składa się z 5 etapów, prędkość cięcia i prędkość podawania są zmienne.

2.8 Cały obwód urządzenia spełnia następujące wymagania.

W łańcuchu czołgów jest wystarczająco dużo miejsca.

W łańcuchu zbiorników znajdują się paski izolacyjne, które oddzielają od siebie rury olejowe, wodociągowe i przewody.

 

3.Wymagania dotyczące sterowania elektrycznego piły NC na zimno.

 

3.1 Elektryczny system sterowania

 

3.1.1 Interfejs HMI to 10-kolorowy, kryształowy ekran dotykowy PROFACE.

 

3.1.2 Wózek napędzający i obracający się, a także podawanie ostrzy i cięcie ostrzy są wyposażone w serwosilniki i sterowniki siemens.

3.1.3 Kontroler ruchu to seria M3.

 

3.1.4 Enkoder jednoczęściowy (Szwajcaria ELCO)

 

3.1.5 Przełączniki zbliżania jeden zestaw (3 szt.)

 

3.2 Szafa sterownicza jeden zestaw i konsola sterownicza jeden zestaw.

 

3.3 Na konsoli sterowania znajduje się lampka alarmowa, która pokazuje alarm usterki.

 

3.4 Zapewniony jest przycisk zatrzymania awaryjnego. (Potrzebny jest gotowy sygnał do konsoli, a ekran dotykowy pokazuje sygnały touble.)

 

3.5 Kryształowy ekran dotykowy pokazuje parametry pracy piły, a w sterowniku można zapisać 16 grup parametrów cięcia.

 

3.6 Wymagania dotyczące sterowania dla powiązanych urządzeń. (Na konsoli sterowania znajdują się płynne elementy sterujące.)

 

3.6.1 Zgodnie z sygnałami wadliwego produktu z wykrywania wad turbiny, aby potwierdzić kierunek wadliwego produktu i potwierdzić funkcję automatycznego certyfikowania lub wyboru wadliwego produktu przez rolki oddzielające produkt.

3.6.2 Zrealizuj blokadę za pomocą części wymiarującej.(Zatrzymanie awaryjne, sygnały gotowości piły)

 

3.6.3 Na konsoli sterowania znajduje się przycisk wadliwego produktu i niezależnie od tego, jaki jest stan piły, naciśnij przycisk, a rolki oddzielające produkt zajmą się produktem jako wadliwym.

 

9. Stół wybiegowy, przenośnik

- Całkowita długość stołu wybiegowego to ok..25 metrów, a skok rolek to 600 mm.

- Napęd silnika prądu przemiennego (3EA) za pomocą łańcucha i kontroli prędkości za pomocą falownika.

- Dobra fajka i zła fajka zostaną posortowane.

- Płoza inspekcyjna 4 rzędy x długość 2M + Kieszeń 4 rzędy x szerokość 1,2M

- Kieszeń na złe rury 6 rzędów x szerokość 1,5 M

- Wyposażony w cyl.Na korku końcowym.

- Dobra rura zostanie wyrzucona po automatycznym wykryciu.

Zła rura zostanie wyrzucona przez operatora (rura okrągła)

- Dobra rura przeniesiona na przenośnik rolkowy i wyrzucona (rura kształtowa):

Zainstalować linię obejścia prostownicy.

- System nadmuchu powietrza po zewnętrznej stronie produktu.

: Elektrozawór włącza/wyłącza się automatycznie

: Dysza pierścieniowa zapewniająca kompatybilność z całymi rozmiarami

10. Prostownica (opcja)

1. Korekta rur: maksymalna granica plastyczności <355mpa

Średnica: Φ76-Φ203mm

2. Odległość rolki korekty: 650 mm Średnica gardła: 250 mm Długość: 380 mm

Kąt obrotu: 37.183-43.426 stopni

3. Prędkość korekcji: 20-60m/min

4. Model silnika: Moc: 55 kW × 2 zestawy Prędkość: 1470 obr./min

5. Model reduktora: stosunek prędkości ZLY180 × 2: 14

6. Zakres podnoszenia górnej rolki: 250mm

7. Zakres podnoszenia rolek środkowych i dolnych: ± 50 mm

8. Podnoszenie górnej rolki prostującej jest regulowane przez przekładnię ślimakową, a podnoszenie dolnej środkowej rolki prostującej jest regulowane przez przekładnię ślimakową.

9. Belki górna i dolna są podporami czterosłupowymi.

10. Urządzenie antypoślizgowe górnej rolki prostującej.

11. Wał napędowy przegubu uniwersalnego jest typu 160.

12. W skład wyposażenia wchodzi komplet elektrycznej skrzynki sterowniczej.

 

11. Maszyna do fazowania głowic (opcja)

wprowadzenie:

To urządzenie jest używane w linii produkcyjnej rur o wysokiej częstotliwości i jest specjalnym urządzeniem do frezowania i fazowania czoła rur stalowych.Przyjmuje napęd mechaniczny i serwonapęd i jest sterowany przez urządzenia elektryczne, aby automatycznie zakończyć cały proces frezowania i fazowania powierzchni końcowej rury stalowej.Konstrukcja przyjmuje formę przemieszczenia dwustanowiskowego (może przetwarzać jednocześnie dwie rury stalowe)

skomponowany przez:

Głowica napędowa, urządzenie podające głowicę napędową, urządzenie do regulacji położenia głowicy napędowej, urządzenie zaciskowe, urządzenie poprzeczne, urządzenie popychające i elektryczne urządzenie sterujące

In-let Skid

-Poślizg: 6 rzędów x około 5 M

- Podaj odpowiednie nachylenie, aby przenieść okrągłe rury.

 

Mw ciele

-Użyj silnika wektorowego prądu przemiennego, aby obrócić wrzeciono.

- Użyj AC Servo Motor do przodu/do tyłu.(Śruba kulkowa i prowadnica LM)

- Typ z pojedynczą głowicą (korpus główny 2EA)

- System cięcia ma dwie prędkości stopniowe (szybkie/wolne).

- Specyfikacja cięcia: BBE (32,5 stopnia), BSC (90 stopni), BBC (37,5 stopnia)

- Wkład: 3EA (L/R) (twarz, na zewnątrz, wewnątrz)

- Zasilanie kartridża: 32 stopnie 5EA, 37 stopni 5EA, 90 stopni 5EA,

rozwiercanie 5EA (L: 20EA / R: 20EA)

- Podstawa silnika 7 zaprojektowana tak, aby uniknąć wibracji podczas licowania.

- Płytka posiada otwór wentylacyjny zapobiegający rozpryskiwaniu się wiórów.

- Osłona rozpryskująca wióry działa za pomocą cylindra pneumatycznego.

- Do smarowania przekładni i B/R należy stosować obowiązkowy system smarowania.

Clampa

- Zacisk hydrauliczny (góra/dół), nadmuch powietrza

- Powierzchnia zacisku nie powoduje żadnych defektów na rurze.

- Centrum zaciskowe posiada system precyzyjnej regulacji.

- Sztywne zaciski nie otwierają się podczas planowania końcowego.

- Szczęka zaciskowa będzie dostarczana 1 zestaw na każdy rozmiar.

- Surowcem zaciskowym jest staliwo.(SC49)

- Określ czas cyklu zgodnie z prędkością wężyka.

System spacerowy

-Chodząca wiązka

: Przeniesienie 8 rzędów x 6 sztuk

: Typ obrotu krzywki

: Rama i wałek zaprojektowane wystarczająco mocno, aby uniknąć ugięcia pod ciężarem.

: Zaprojektować, aby dobrze przenosić rurę między ramami.

: Część napędowa Silnik wektorowy AC + reduktor + sprzęgło + hamulec;

: Chodzenie ma dwie prędkości (szybkie i wolne)

: Zachowaj wyrównanie i unikaj wad podczas przenoszenia rur.

- Rolka wyrównująca

: Rolki poruszają się indywidualnie, a prędkość musi być regulowana.

: Unikaj kolizji i uszkodzeń na rolkach i pryzmach podczas chodzenia.

: V-Block można łatwo regulować w zależności od rozmiaru rury. (Instrukcja)

- Korek wyrównania końca rury

: Ma każdą własną ramę i ma wystarczającą sztywność przed kolizją.

miPrzenośnik łańcuchowy boczny

-5 rzędów x ponad 6M

- Motoreduktor, sprzęgło, hamulec (sterowanie prędkością falownika)

- Napięcie przez łańcuch

Inside System nadmuchu powietrza

- Typ dyszy sprężynowej (niski poziom hałasu)

- Zmiana rozmiaru ręcznie

- Wiaderko z rozpuszczalnym olejem na końcu rur lub powrót do zbiornika z rozpuszczalnym olejem.

HStacja hydrauliczna

-Silnik prądu przemiennego 3,7 kW X 2EA

- Nacisk ;Normalny 70kg/㎠, Max.140kg/㎠

- Stojak V/V, BLOK KOLEKTORA, sterowanie/obsługa V/V i przewody hydrauliczne

- Pompa hydrauliczna: pompa tłokowa, orurowanie hydrauliczne: typ kołnierzowy

-Typ chłodnicy wodnej

 

 

Opraca

- Biurkowy ekran dotykowy nr 1 (HMI) OP 1EA

- #2 Ekran dotykowy typu stojaka (HMI) OP 1EA