Hg114 Spawany młyn do rur o wysokiej częstotliwości o grubości 4 mm

Linia do walcowania rur spawanych o wysokiej częstotliwości HG114 jest przeznaczona do produkcji rur spawanych o średnicy 50～101,6 mm i grubości ścianki 1,0～4,0 mm, a także rur kwadratowych i prostokątnych oraz rur zdeformowanych o odpowiednim rozmiarze.Przyjmując projekt walcowania, linia produkcyjna może wytwarzać spawane rury stalowe o dobrej jakości obróbce i wysokiej precyzji montażu.

.Zgodnie z wytycznymi projektowymi dotyczącymi poprawy charakteru i środowiska pracy oraz charakteru bezpieczeństwa i produkcji, zmniejszając koszt wałka w celu zagwarantowania wysokiej wydajności, linia produkcyjna HG114 przyjmuje konstrukcję z otworami o podwójnym promieniu.

.Główne parametry i specyfikacje

1.Materiał Specyfikacje:

Zgodny ze standardem YB189-64.

Materiał: Stal niskowęglowa i stal konstrukcyjna niskostopowa

• Własności mechaniczne: σ_b≤520Mpa, σ_s≤340MPa
• Szerokość taśmy: 160～320mm
• Grubość taśmy: 1,0～4,0 mm
• Wewnętrzna średnica cewek: φ480～φ510mm

Średnica zewnętrzna cewek: (1000 ~ 1600 mm)

Waga cewki: ≤5T

2.(1) Średnica rury okrągłej: φ50～φ101,6mm

(2) Grubość ścianki rur: 1,0～4,0 mm

(3) Naprawiono długość cięcia: 4～6m

(4) Dokładność cięcia rur: 0～3mm

3. Prędkość formowania: 20～60m/min

4. Zasilanie, woda i powietrze

1	Moc	Objętość mocy linii	Około 800 kW
		Źródło prądu	380V/50Hz/3fazy
2	Obieg wody chłodzącej	Pływ	30T/h～40T/h
		Objętość puli	60m3
3	Skompresowane powietrze	Pływ	5m3/min
		Nacisk	5～7 kg/cm2

5. Warsztat: 8m szerokości, 100m długości, co najmniej 5m wysokości od szyn sufitowych do podłoża.

.Przetwarzanie produkcji:

Ładowanie cewki → Cięcie i spawanie → Akumulator → Formowanie, spawanie HF, gratowanie, chłodzenie, wymiarowanie, prostowanie → Piła do cięcia na zimno STD → Przesyłanie → Pakowanie → Przechowywanie

.Skład sprzętu i specyfikacja dla każdej części:

 

1.Jednotrzpieniowy hydrauliczny Dezwijacz:

 

tendezwijaczma strukturę podwójnej ekspansji i trzpieni wspornikowych.Składa się z dwóch głównych części: korpusu głównego i podstawy stałej.Korpus główny wyposażony jest w układ pneumatyczny do zaspokojenia potrzeb rozciągania, kurczenia i hamowania trzpieni.

 

 

 

OD cewki	Φ1000-1600mm
ID cewki	Φ480-510mm
Szerokość paska	160-320mm
Grubość paska	1,0-4,0 mm
Waga paska	Maksymalnie 5T
Typ rozszerzenia	Podwyżki hydrauliczne
Złamać	Jazda pneumatyczna

• Maszyna z prostą głowicą i maszyna do poziomowania szczypiec

Struktura: Urządzenie górnego wałka dociskowego jest sterowane przez cylinder hydrauliczny, a silnik jest aktywnie napędzany, co powoduje obrót taśmy podczas odwijania.Ostrze sterowane przez cylinder hydrauliczny jest chowane i odchylane w zależności od średnicy demontowanej stalowej cewki i może dostosować się do usuwania stalowej cewki o różnych rozmiarach. Cewka OD Φ1000-Φ1600mm Szerokość cewki: 160-320mm Silnik tranzytowy rolki dociskowej AC3 Kw (simens, beide)   Struktura Spawanie profili

 

 

3.ssłyszeć i spawacz:

 

Automatyczny Maszyna do cięcia i spawaniasłuży do odcinania nieregularnych końców pasków, a następnie łączenia pasków przez zgrzewanie.

Szerokość paska	160-320mm
Grubość spawania	1,0-4,0 mm
Rodzaj cięcia	Nożyce hydrauliczne
Tryb spawania	Automatyczny

 

4.Sakumulator piracki

 

Ta jednostka jest głównym elementem urządzenia do prasowania i przenoszenia materiału, montażu akumulatora, zespołu materiału do przenoszenia, elektrycznej jednostki sterującej.

Głównymi elementami są rama, silnik elektryczny, jednostka hamulcowa, oś napędowa w kierunku obrotu o zmniejszonej prędkości, rolka dociskowa i nośna, układ sprężonego powietrza rolki prowadzącej, kontrolowana jednostka prędkości;może dostarczyć stalową taśmę do akumulatora i średni czas, w którym przekaże informacje o prędkości przenoszenia do elektrycznego systemu sterowania, gdy zażądamy zatrzymania przenoszenia materiału do tego urządzenia, zatrzyma rolkę do silnika elektrycznego i dociska i przenosi rolkę materiału przez przerwa, a także może regulować prędkość, aby przenosić silnik elektryczny, a jednostka przenosić prędkość materiału.

Montaż ramy akumulatora: zawiera silnik elektryczny, ramę, wewnętrzną rolkę koła, zewnętrzną rolkę koła i rolkę dociskową.Może być używany do przechowywania taśmy stalowej z jednostki prasy i przenoszenia i może być pobierany ze środkowej rolki materiału odsyłowego.

Urządzenie wysyłające materiał: zawiera ramę, rolki prowadzące, rolkę prowadzącą z miejsca wysokiego lub dolnego.Może przenosić stalową taśmę do kształtowania systemu i wysyłać informacje o prędkości materiału do elektrycznego urządzenia sterującego.

Tparametry techniczne:

styl pracy: zmień koło

Zaleta: więcej materiału do przechowywania, brak uderzenia w stalową powierzchnię.

grubość cewki stalowej: 1,0-4,0 mm;

szerokość: 160-320mm

prędkość przenoszenia materiału: Vmax=180m/min

ciśnienie oleju hydraulicznego: 7Mpa

bezpośrednio moc silnika elektrycznego prasy i przenoszenia: 22KW;

silnik elektryczny ramy akumulatora: 37KW

5.Formowanie i zaklejanie młyna

 

Forming & Sizing Mill przyjmuje zasadę formowania typu rolkowego i zgrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości.Pasek jest podawany do maszyny formującej przez urządzenie podające w młynie, a wałek formujący w sposób ciągły obraca się i dociska pasek do wymaganego kształtu.Ze względu na naskórek i efekt pokrewny, prąd o wysokiej częstotliwości koncentruje się na spoinie, która szybko się nagrzewa i osiąga temperaturę zgrzewania.Szew rury jest zgrzewany pod naciskiem rolek dociskowych.Gotową spawaną rurę o wymaganym rozmiarze można otrzymać po schłodzeniu, zaklejeniu i pierwotnym prostowaniu.

 

Formowanie rury OD.	50mm～φ101,6mm
Formowanie grubości ścianki rury	1,0-4,0 mm
Szybkość formowania	30-60m/min
Numer.formowania stojaków poziomych	7
Numer.formowania stojaków pionowych	9
Liczba stojaków do kalibrowania, pozioma	5
Numer.stojaków kalibracyjnych, pionowych	5
Głowa Turków	2 zestawy z pojedynczą głowicą
Średnica wałui materiał stojaka na rolkę poziomą,	Φ100mm, materiał 40Cr
Średnica wałui materiał pionowego stojaka na rolki	Φ60, materiał 40Cr
Frez do skrobania wierteł	2 zestawy
Głównym silnikiem	110kW + 132kW

 

6. Maszyna do wyżarzania szwów spawalniczych

 

(1) Podstawowe wymagania:

Średnica zewnętrzna rury: maks. φ101,6 mm

Grubość: 4mm

Maksymalnie: 40M/M

Wymagania dotyczące umiejętności: Podgrzej obie strony spoiny (około 15 mm całkowitej szerokości) do 900-950 stopni, a następnie ochłodź w sposób naturalny do temperatury pokojowej.

(2) Sprzęt zawiera:

Każda linia produkcyjna rur spawanych wymaga następujących dwóch zestawów urządzeń do wyżarzania szwów rur, w tym każdego zestawu:

(1) Sterowany mikrokomputerowo zasilacz tyrystorowy średniej częstotliwości, moc 500kW, częstotliwość 2500-4000Hz.

(2) Mechaniczne urządzenie do regulacji położenia do mocowania cewki indukcyjnej i transformatora wyjściowego.

(3) Wykrywanie temperatury i prędkości, wyświetlacz, zestaw urządzenia sterującego z zamkniętą pętlą

(4) Układ chłodzenia wodą z obiegiem zamkniętym (opcjonalnie)

(3) Wymagania sprzętowe dla użytkowników:

1. Zasilanie: trójfazowy czteroprzewodowy 380V + 5% pojemności 1200KVA Wymagania dotyczące linii przychodzącej AC o przekroju kabla ≥600mm2

2. zaopatrzenie w wodę:

Ciśnienie wlotowe jest większe niż 1,5 kg i mniejsze niż 2,5 kg

Pojemność wodna> 50m3 / godzinę

Temperatura wody> 4 ℃ 40 ℃

Jakość wody: Zmiękczanie pH wody obiegowej: 6,5-7,5

(4) Wymagania przestrzenne:

Umieszczenie wewnątrz: każdy zestaw obejmuje obszar 2 metry × 8 metrów Bez korozyjnego gazu, przewodzącego elektrycznego pyłu wybuchowego, bez silnych wibracji

 

(5) Główne cechy obwodu głównego

Sterowanie komputerowe lub sterowanie układem scalonym na dużą skalę, stopnie są opcjonalne.

Stała regulacja mocy zmniejsza wpływ wahań sieci energetycznej i zmian średnicy rur, a temperatura grzania jest stabilna.

Dzięki różnorodnym programowym i sprzętowym środkom przeciwzakłóceniowym oraz różnorodnym funkcjom wykrywania błędów i ochrony, sprzęt może pracować stabilnie przez długi czas.

Mostek falownika przyjmuje połączenie szeregowe tyrystorów, dzięki czemu sprzęt działa bardziej stabilnie i niezawodnie.

Część obwodu zbiornika przyjmuje obwód podwajający napięcie.Zwiększone napięcie wyjściowe poprawia wydajność.

Transformator gaszący nie tylko pełni funkcję dopasowywania impedancji, ale także poprawia parametry bezpieczeństwa poprzez izolację napięcia wyjściowego od ziemi.

7. Obsługa posprzedażna Przed regulacją i odbiorem sprzętu będziemy odpowiedzialni za bezpłatną wymianę wszystkich elementów, które mogą ulec uszkodzeniu.Okres gwarancji na sprzęt naszej firmy wynosi jeden rok.W okresie gwarancyjnym jesteśmy odpowiedzialni za bezpłatną wymianę elementów uszkodzonych w wyniku normalnej eksploatacji i użytkowania oraz jesteśmy odpowiedzialni za wymianę i konserwację elementów uszkodzonych w wyniku nieprawidłowej eksploatacji, ale koszt elementów po stronie popytu.W okresie gwarancji jakości, jeśli sprzęt ulegnie awarii, wyślemy do kupującego kogoś, kto zajmie się usterką techniczną w ciągu 48 godzin od otrzymania zawiadomienia, jeśli pozwalają na to warunki ruchu.Po upływie okresu gwarancyjnego, jeśli sprzęt ulegnie awarii, nadal będziemy odpowiedzialni za naprawy, ale koszt części zamiennych ponosi kupujący.

 

7Zimna piła

Służy do precyzyjnego automatycznego przycinania rury na długość pod warunkiem, że rura jest stale dostarczana z młyna z dużą prędkością. 1 silnik napędowy: silnik serwo 22KW/1500 obr./min (Japonia Yaskawa) 2 silniki podające: silnik serwo 5,5 KW / 2000 obr./min (Japonia Yaskawa), z systemem hamowania 3 silniki tnące: silnik indukcyjny 22 KW / 1470 obr./min (zmienna częstotliwość) 4 reduktor cięcia: specjalny reduktor do piły na zimno (stosunek prędkości 7,6)

 

 

8. Maszyna do fazowania z płaską głowicą

System ten wykorzystuje PLC do sterowania automatycznym dzieleniem rur, przenoszeniem krok po kroku, zaciskaniem, podawaniem i wycofywaniem, popychaniem i innymi czynnościami.

System zarządzania rurami najpierw wybiera dwie rury i automatycznie rozdziela je na dwie szczeliny pozycjonowania rur.

Po automatycznym naciśnięciu w lewo, ponownie ustaw podwójną stację, aby wejść do prawej głowicy tnącej, prawa automatycznie zaciska, przesuwa się, cofa, poluzowuje zacisk, a następnie przesuwa podwójną stację.

Po automatycznym prawym popchnięciu ponownie ustaw podwójną stację, aby wejść do lewej głowicy tnącej, lewa automatycznie zaciska, przesuwa się, cofa, poluzowuje zacisk, a następnie przechodzi przez podwójną stację, a rura wyjściowa wchodzi do opakowania.

W automatycznej pracy ciągłej czynności spłaszczania, zaciskania, podawania, wycofywania i luzowania docisków będą wykonywane jednocześnie.

Przetwarzanie średnicy rury stalowej: 50mm-101.6mm

Przetwarzanie grubości ścianki rury stalowej: 1,0-4,0 mm

Maksymalna długość rury płaskiej głowicy: 6m

Prędkość płaskiej głowicy: 8-12 sztuk / min

Silnik do frezarki płaskiej: 15KW (simens, beide), poziom 6, 2 zestawy

Moc krokowa: 11KW (simens, beide, beide), 4 poziomy, 1 zestaw (silnik o zmiennej częstotliwości)

 

9. Maszyna do testowania hydrostatycznego

Schemat techniczny i wycena Φ50101,6mm czterostanowiskowa prasa hydrauliczna

1. Przegląd;

Sprzęt jest umieszczony w końcowej części linii produkcyjnej rur stalowych o prostym szwie i służy do badania ciśnienia wody rury stalowej ze szwem prostym.Poziom techniczny spełnia wymagania normy ASTM dla badania hydrostatycznego rur stalowych.

2. Parametry techniczne:

Zakres średnic testowanej rury stalowej: Φ50～Φ101,6mm

Długość testowej rury stalowej: 4～6 metrów

Testowy materiał rury stalowej: stal nisko- i średniowęglowa

Maksymalne ciśnienie próbne rury stalowej: 5MPa (50bar)

Czas docisku (można ustawić): 2～5s

Liczba korzeni na test (cztery stacje): 4 korzenie

Forma uszczelnienia: uszczelka promieniowa

Medium do badania ciśnienia: emulsja/woda

Metoda napełniania wodą pod niskim ciśnieniem: wstępnie napełniona woda

Metoda zwiększania ciśnienia: zwiększanie ciśnienia w cylindrze ciśnieniowym

Zainstalowana moc sprzętu: ≈90KW

Wydajność (ciśnienie trzymania 5S): Maksymalna wydajność produkcji wynosi 12 sztuk/min (rura 1/2″), ale ciśnienie zasilania powietrzem ze sprężarki powietrza do urządzenia nie powinno być niższe niż 0,6Mpa;

2. Przebieg pracy:

Górna rura → wyrównanie → transport łańcuchowy do centrum ciśnienia wody → zacisk → nieruchoma i ruchoma końcówka testowa rozciąga się, aby uszczelnić oba końce stalowej rury → woda pod niskim ciśnieniem napełnia się wodą, wydechy → zamyka zawór napełniania wodą i zawór wydechowy → zwiększa ciśnienie → chroni ciśnienie → Uwolnij ciśnienie → Wsuń nieruchomą i ruchomą głowicę testową → Zaciśnij, aby poluzować → Łańcuch wysyła stalową rurę → Woda jest pusta → Materiał jest rozładowywany

3. Wydajność sprzętu:

Maszyna do próby ciśnieniowej zaprojektowana i opracowana przez naszą firmę ma trzy procesy: płukanie ścian wewnętrznych, centrum próby ciśnieniowej i urządzenie wodno-powietrzne;maszyna do prób ciśnieniowych to czterostanowiskowy system do prób ciśnieniowych, poziomy, dwie eksperymentalne konstrukcje siedzeń, transport łańcuchowy do i na zewnątrz.

3.1.System płukania: zawiera funkcje wyrównania i płukania;złączki rurowe są przenoszone z platformy podającej na stół rolkowy wyrównujący za pomocą mechanizmu transferowego, a niskociśnieniowa pompa odśrodkowa pobiera świeżą wodę przemysłową, która jest połączona z czterema stacjami za pomocą różnych rurociągów zaworowych do płukania Głowica oczyszcza zanieczyszczenia w rura stalowa przed rozpoczęciem tłumienia, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelek na sprzęcie przez pozostałe zanieczyszczenia w rurze stalowej;

3.2.Czterostanowiskowe stałe i mobilne gniazdo testowe: podczas badania złączy rurowych pod kątem ciśnienia, złączki rurowe są uszczelniane przez urządzenie uszczelniające (za pomocą uszczelnienia promieniowego) na gnieździe testowym oraz niskociśnieniowy zawór napełniający wodą, zawór wydechowy i wysoki -zawory regulacji ciśnienia sterowane przez czterostanowiskowe są otwierane.Lub blisko, aby zrealizować funkcję testu ciśnieniowego;

3.3.Głowica testowa uszczelnienia: przyjmuje poliuretanową uszczelkę promieniową i zastępuje odpowiednie urządzenie uszczelniające zgodnie z różnymi specyfikacjami;

3.4.Urządzenie zaciskowe: składa się z dwóch zestawów zacisków pneumatycznych;automatyczne zaciskanie centrujące napędzane cylindrem, zastępujące blok środkowy w celu dostosowania do różnych specyfikacji rur stalowych;

3.5.Przenośnik łańcuchowy: Służy do transportu rury ze stojaka na materiał oczekujący po umyciu do pozycji centrum próby ciśnieniowej i wysłania stalowej rury po próbie ciśnieniowej z pozycji roboczej.Urządzenie łańcuchowe napędzane cykloidalnym reduktorem służy do przejścia przez łańcuch.Pazur realizuje pozycjonowanie rury stalowej;

3.6.Napełnianie wodą pod niskim ciśnieniem: Połączenie niskociśnieniowej pompy odśrodkowej i zbiornika na wodę pod ciśnieniem służy do wstępnego napełniania, a probówka ciśnieniowa jest szybko napełniana i opróżniana podczas pracy;

3.7.Wtrysk wody pod wysokim ciśnieniem: użycie kombinacji cylindrów wspomagających i akcesoriów do rurociągów w celu uzyskania czterostanowiskowego wzmacniacza;

3.8.Urządzenie do opróżniania wody: użyj podnoszenia cylindra, aby opróżnić złączki rur po próbie ciśnieniowej

 

 

 

10.tstół ransit

 

Gotowe rury biegną wzdłuż stołu rolkowego i są automatycznie przenoszone na ławkę.Następnie prosta maszyna pakująca pakuje rury w kształt sześciokąta.

Prosta maszyna pakująca zawiera pojemnik i pneumatycznie napędzany sprzęt do osiowania.

11. 400Spawarka HF półprzewodnikowa KW

 

 

 

12. Elektryczny system sterowania

 

13. Stacja hydrauliczna

 

14.Wałek:

Materiał: Cr12