Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Wydajność surowca: | σs≤300Mpa | Wytrzymałość na rozciąganie surowca: | σb≤500 MPa |
---|---|---|---|
Grubość: | 1,5-4,0 mm | Max. Maks. Production Speed Szybkość produkcji: | 20~60m/min |
Naprawiono długość cięcia: | 4-10m | zakres rozmiarów rur: | Φ25-Φ80mm 20*20-40*80 |
Gwarancja: | Rok | Rodzaj spawania: | Spawanie wysokiej częstotliwości |
High Light: | spawanie rur w wysokiej częstotliwości,spawanie rur z prostym szwem,1 |
OpisTubeMill
1.1 Podsumowanie:
To urządzenie jest specjalnie używane do produkcji rur z prostym szwem o wysokiej częstotliwości Φ25-Φ80 mm, δ1,5-4,0 mm oraz odpowiedniej rury kwadratowej i rury o specjalnym kształcie (δ≤3,2 mm).Dostawa sprzętu to od rozwijarki do piły o stałej długości.Prędkość walcowania można odpowiednio regulować w odpowiednim zakresie średnicy rury i grubości ścianki.
1.2 Obowiązujący materiał:
(1) Taśma stalowa walcowana na gorąco lub na zimno (zgodnie z GB700-88 lub GB1591-88)
(2) Materiał: stal niskowęglowa, stal niskostopowaδs≤345Mpa,δb≤610Mpa
(3) Grubość taśmy stalowej: 1,5-4,0 mm (zgodnie z GB708-88)
(4) Szerokość taśmy stalowej: 80-245 mm
(5) ID cewki stalowej: Φ500-Φ650mm
(6) OD cewki stalowej: Φ800-Φ1500mm
(7) Maksymalna waga cewki: ≤2500kg
1.3 Zakres wymiarowy obróbki rury stalowej:
(1) OD: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80
(2) Grubość ścianki: 1,5-4,0 mm (rura kwadratowa i rura o specjalnym kształcie δ ≤ 3,2 mm)
(3) Długość: 4-10m
1.4 Przebieg procesu produktu (rura stalowa):
Surowiec (cewka stalowa) → odwijanie → ścinanie i spawanie końcowe → gromadzenie materiału → brak wyrównywania mocy → formowanie frezarskie → spawanie wysokiej częstotliwości → usuwanie zadziorów poza szwem spawalniczym → chłodzenie → klejenie → zgrubne prostowanie → cięcie o stałej długości → gotowe rura → przenoszenie gotowego przejścia rury dla rolek.
1,5 Prędkość frezowania: 20-60m/min (grubość taśmy stalowej: 1,5-2,0mm, Prędkość frezowania: 80m/min)
1.6 Moc sprzętu o wysokiej częstotliwości: 250 KW
1.7 Sugerowane niezbędne akcesoria użytkownika (tylko w celach informacyjnych):
(1) Warsztat: 90m × 15m (długość × szerokość)
(2) Pomieszczenie elektryczne: 6m × 4m (długość × szerokość)
(3) Podstawa podstawy zespołu maszyny (patrz rysunek podstawowy dostawcy)
(4) Suwnica: 1x10T i 1x5T
(5) Zasilanie:
a.Silnik sprzętu: 75KW + 75KW + 22KW + 18,5KW + 15 = 205,5KW
b.Silnik wysokiej częstotliwości: 250 KW
(6) stół do docinania gotowej rury.
(7) Pięć sztuk brzeszczotów do piły śledzącej, specyfikacja zgodnie z instrukcją obsługi i ilość zgodnie z potrzebami klienta.
(8) Pręt magnetyczny do aparatury spawalniczej: na rachunek kupującego.
(9) Kupujący dostarczy dwa zespoły pomp Φ3” do chłodzenia zespołów elektrycznych wysokiej częstotliwości i głównych.
(10) jeden blok schładzania wody o pojemności 35 m³ każdy, który ma być ustawiony przez kupującego w celu chłodzenia jednostek głównych.
(11) Obwód elektryczny zespołu maszyny.Przed montażem obwód musi dotrzeć do szafki elektrycznej pomieszczenia o wysokiej częstotliwości.Połączenie elektryczne pomieszczenia o wysokiej częstotliwości z ogólnym stołem sterowniczym i stacją przycisków.(Wybierz rozmiar i ilość podczas instalacji na miejscu, kup na rynku)
(12) Pomieszczenie wysokiej częstotliwości dla zespołu maszynowego.Zaadoptowanie gruntu lub poddasza według układu klienta.
(13) Jeden zestaw sprężarki powietrza.(Dostarcza kupujący)
(14) Sprzęt do podnoszenia i oprzyrządowanie do montażu maszyny, maksymalna waga jednej części wynosi 10 ton.
2. Wprowadzenie głównegobudynków:
2.1 Rozwijak
Rodzaj struktury: szczypanie i
wprowadzenie surowca o konstrukcji dwuwiertniczej, co zapewnia naprzemienne podawanie zwoju stali oraz swobodne wchodzenie taśmy stalowej do akumulatora.
Obowiązujący zakres: stal 100-245 mm
szerokość taśmy, grubość 1,5-4,0mm,
Cewka stalowa Φ1000-Φ1500mm OD,
ID cewki stalowej Φ500-Φ650mm,
Maks.Masa cewki stalowej ≤ 2500 kg.
2.2 Maszyna do cięcia i spawania, która zapewnia równomierne ścinanie podwójnej cewki stalowej, a następnie zgrzewanie i wyrównywanie szwu spawalniczego.Przyjęto automatyczne ścinanie i spawanie ręczne.
2.3 Akumulator: Akumulator jest jednostką magazynującą taśmy w produkcji rur spawanych wzdłużnie i kształtowników.Przechowuje pewną ilość taśmy i pozostawia czas spawaczowi na ścinanie i przyklejanie końcówek do taśm.Gwarantuje to nieprzerwaną, płynną produkcję.Jest to jedna z głównych maszyn w nowoczesnej linii walcowni rur oraz linii formowanej.
2.4 Zespół formowania, spawania i zaklejania:
(1) Urządzenie do podawania i wyrównywania taśm stalowych:
a.Typ: 5 rolek jest pasywnie poziomowanych do prostowania taśmy stalowej przed wprowadzeniem jej do jednostki formującej.
b.Rolka prowadząca: jedna para
(2) Urządzenie formujące:
Głównie frezowanie zgrubne, formowanie taśmy stalowej i kontrolowanie spoiny.
a.Rama rolki poziomej:
Ilość: 7
Struktura: 45 # Staliwo, podwójna obudowa, zmieniające się rolki z boku
Średnica wałka rolki poziomej: Φ80mm, materiał: 40 Cr
b.Pionowa rama rolkowa:
Ilość: 7
Typ: rotacja pasywna
Średnica wału pionowego walca: Φ50mm, materiał: 45# stal
c.Gałąź przekładni napędowej
Ilość: 7
Struktura: Przekładnia stożkowa spiralna, przekładnia cylindryczna
Materiał: obudowa: HT250, przekładnia: 20CrMnTi i 40Cr, wał wejściowy i wyjściowy: 40Cr
Przeniesienie napędu: 14 kompletów uniwersalnego wału napędowego Jeep Auto CA141
(3) aparatura prowadząca, wytłaczająca i zgrzewająca, zgarniająca:
a.Jeden zestaw stojaków na rolki prowadzące do kontrolowania kierunku szwu rury, aby zapewnić, że szew rury jest płaski i prosto wprowadzony do rolek wytłaczających.
b.Jeden zestaw stojaków do wytłaczania rolek do kontroli szwu spawalniczego w celu pomyślnego spawania.
c.Dwa zestawy ramy skrobaka do skrobania zadziorów poza szwem spawalniczym
(4) Jeden zestaw rury chłodzącej
(5) Urządzenie do wymiarowania:
Głównie precyzyjne kształtowanie rury po spawaniu i kontrolowaniu dokładności rozmiaru.Każde 5 zestawów stojaka na rolkę poziomą i stojaka na rolkę pionową oraz gałąź przekładni, 10 zestawów wału uniwersalnego (struktura taka sama jak urządzenie formujące)
(6) Szorstka rama maszyny do prostowania:
a.Zastosowanie: Służy głównie do zgrubnego prostowania gotowych rur online.
b.Typ: głowa turecka, jednostronnie 4 rolki×2 zestawy.
c.Dwa komplety łóżek do instalacji.
2.5 Piła do cięcia:
(1) Metoda cięcia: śledzenie komputerowe i automatyczne cięcie
(2) Grubość cięcia: δ1,5-4,0 mm
(3) Cięcie OD: Φ25-Φ80mm
(4) Długość cięcia: 4-13m
(5) Czasy cięcia: 8-10 razy/min
(6) Tolerancja cięcia: ≤6mm
(7) Silnik tnący: 22KW, silnik prądu przemiennego drugiej klasy
(8) silnik napędowy: seria Z4, DC15KW, jeden zestaw
2.6 Gotowy stół do rur: Spawana konstrukcja ramy wyposażona w system sygnału wymiarowania.
2.7 Wysoka częstotliwość elektryczna: 250 kW, odpowiedni zasilacz 380 V / 220 V 50 HZ
Obsługa przedsprzedażna:
·Możemy dostarczyć zdjęcia gotowego sprzętu przed wysyłką, aby zapewnić autentyczność naszych produktów.
· Jeśli rząd nie pozwoli sprzedającemu opuścić Chin i udać się do kraju klienta w celu debugowania sprzętu, zapewnimy zdalne wskazówki online inżynierowi kupującego i dołożymy wszelkich starań, aby zapewnić jasny i kompletny układ, aby pomóc kupującemu w sprzęcie instalacja i uruchamianie.
· Jeśli rząd chiński może zezwolić sprzedawcy na opuszczenie Chin i udanie się do kraju klienta w celu debugowania sprzętu, wyślemy tam inżynierów, jak opisano poniżej:
Sprzęt przybywający do kupującego, personel obsługi technicznej na miejscu, debugowanie, konserwacja, uruchomienie sprzętu, uruchomienie, instrukcja obsługi i konserwacji, odpowiedzialny za szkolenie techniczne dla personelu obsługi i konserwacji sprzętu kupującego.
Czas debugowania wynosi jeden miesiąc, w ciągu jednego miesiąca Kupujący musi zapłacić za pensję inżyniera 150,00 EUR jednego dnia jedna osoba, dostarczyć bilety na podróż w obie strony, musi również podać lokalne koszty, takie jak jedzenie, pokoje i transformacja. powód kupującego, opóźnienie czasu debugowania, kupujący musi zapłacić za inżyniera 150,00 EUR za jedną osobę jednego dnia.
Liczba inżynierów uruchamiających sprzęt: Co najmniej trzech.
Serwis pogwarancyjny:
Stosowane u użytkowników przestrzegają zasad, pod normalnym działaniem sprzętu, ponieważ 12 miesięcy od daty przybycia sprzętu, co pozytywnie wpłynie na jakość użytkowania, uszkodzenia części prowadzą do tego, że sprzęt nie może normalnie pracować, fabryka wyda naprawa lub wymiana bezpłatnie. Czas debugowania wynosi jeden miesiąc, w ciągu jednego miesiąca Kupujący musi zapłacić za pensję inżyniera 150,00 EUR jeden dzień jedna osoba, dostarczyć atrakcje na podróż w obie strony, musi również podać koszt lokalny, taki jak jedzenie , pokoje i transformacja. Jeśli z powodu kupującego opóźnisz czas debugowania, kupujący musi zapłacić za inżyniera 150,00 EUR za jedną osobę jednego dnia.
Liczba inżynierów uruchamiających sprzęt: Co najmniej trzech.
● Instrukcja obsługi (dostarczona na miesiąc przed terminem dostawy)
● Świadectwo kontroli (dostarczane w momencie dostawy)
● Ładowanie zamówienia (podane w momencie dostawy)
● Rysunek układu (dostarczany na miesiąc przed terminem dostawy)
● Rysunek bazy naziemnej (dostarczany na miesiąc przed terminem dostawy)
● Schemat elektryczny
● Ogólny rysunek montażowy każdej jednostki linii
● Schemat części podatnych na uszkodzenia
Osoba kontaktowa: Mr. Yan
Faks: 86-0311-8302-5332