Hg 60 Spawany młyn do rur o wysokiej częstotliwości Ff Ffx Formowanie na zimno Walcowanie na zimno

I.Nowy design

Zgodnie z wytycznymi projektowymi dotyczącymi poprawy charakteru i środowiska pracy oraz charakteru bezpieczeństwa i produkcji, zmniejszając koszt walca w celu zagwarantowania wysokiej wydajności, linia produkcyjna HG60 przyjmuje styl projektowania otworów o podwójnym promieniu.

• Główne parametry i specyfikacje:

• Materiał Specyfikacje:

Zgodny ze standardem YB189-64

Materiał: stal niskowęglowa i stal konstrukcyjna niskostopowa

Własności mechaniczne: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

Szerokość taśmy: 60-190 mm

Grubość taśmy: 1,0-3,5 mm

Wewnętrzna średnica cewek: φ480～φ520mm

Średnica zewnętrzna cewek: φ1000～φ1800mm

Waga cewki: ≤2,5T

• Specyfikacja spawanej rury:

(1) Rura okrągła φ20-φ60mm, grubość 1,0-3,5mm

(2) Naprawiono długość cięcia: 4-9 m

(3) Precyzja cięcia rur: 0-3 mm

• Prędkość formowania: 90 m / min
• Zasilanie, woda i powietrze

Warsztat: 6m szerokości, 80m długości, co najmniej 5m wysokości od szyn sufitowych do podłoża.

Procedura

Ładowanie cewki → Odwijanie → Cięcie i spawanie → Poziomy akumulator spiralny → Formowanie, spawanie HF, gratowanie, chłodzenie, wymiarowanie, prostowanie → Piła do cięcia na zimno STD → Przesyłanie → Pakowanie → Przechowywanie

Parametry każdej maszyny

1.Unzwijacz

Odwijakma strukturę podwójnej ekspansji i trzpieni wspornikowych.Składa się z dwóch głównych części: korpusu głównego i podstawy stałej.Korpus główny wyposażony jest w układ pneumatyczny do zaspokojenia potrzeb rozciągania, kurczenia i hamowania trzpieni.

Na korpusie głównym znajdują się dwa trzpienie.Każdy trzpień składa się z czteroprętowych łączników, które mogą poruszać się promieniowo w tym samym czasie.Czteroprętowe łączniki w dwóch grupach są zamontowane odpowiednio na dwóch wałach.Zasilane cylindrem powietrznym rozszerzają się i kurczą promieniowo.Kiedy jeden trzpień rozwija się, drugi na drugim końcu kurczy się, aby załadować nową cewkę i podtrzymać ją przez rozszerzenie, które jest następnie wyposażone w ramię osłony na trzpieniu, aby zapobiec poluzowaniu się cewki podczas rozwijania.Po zakończeniu operacji rozwijania trzpienia w trakcie pracy, pociągnij w dół wałek pozycjonujący i obróć trzpień ręcznie o 180°.Następnie wepchnij wałek sworznia z powrotem do jego szczeliny pozycjonującej.Teraz nowa cewka jest w pozycji roboczej.Cykle powtarzają się w ten sposób.

Automatyczne nożyce i lutownicasłuży do odcinania nieregularnych końców pasków, a następnie łączenia pasków przez zgrzewanie.

SpiralaAkumulator

Ta jednostka jest głównym elementem urządzenia do prasowania i przenoszenia materiału, montażu akumulatora, zespołu materiału do przenoszenia, elektrycznej jednostki sterującej.

urządzenie do prasowania i przenoszenia materiału: główne obejmuje ramę, silnik elektryczny, jednostkę hamującą, oś napędową w kierunku obrotu o zmniejszonej prędkości, rolkę dociskową i nośną, system sprężonego powietrza rolki prowadzącej, sprawdzoną jednostkę prędkości;może dostarczyć stalową taśmę do akumulatora i średni czas, w którym przekaże informacje o prędkości przenoszenia do elektrycznego systemu sterowania, gdy zażądamy zatrzymania przenoszenia materiału do tego urządzenia, zatrzyma rolkę do silnika elektrycznego i dociska i przenosi rolkę materiału przez przerwa, a także może regulować prędkość, aby przenosić silnik elektryczny, a jednostka przenosić prędkość materiału.

Montaż ramy akumulatora: zawiera silnik elektryczny, ramę, wewnętrzną rolkę koła, zewnętrzną rolkę koła i rolkę dociskową.Może być używany do przechowywania taśmy stalowej z jednostki prasy i przenoszenia i może być pobierany ze środkowej rolki materiału odsyłowego.

Urządzenie wysyłające materiał: zawiera ramę, rolki prowadzące, rolkę prowadzącą z miejsca wysokiego lub dolnego.Może przenosić stalową taśmę do kształtowania systemu i wysyłać informacje o prędkości materiału do elektrycznego urządzenia sterującego.

Tparametry techniczne:

Zaleta: więcej materiału do przechowywania, brak uderzenia w stalową powierzchnię.Średnica: 3,5 m

grubość cewki stalowej: 1,0-3,5 mm;szerokość: 60-190 mm

prędkość przenoszenia materiału: Vmax=200m/min

ciśnienie oleju hydraulicznego: 7Mpa

bezpośrednio moc silnika elektrycznego prasy i przenoszenia: 13KW;

silnik elektryczny ramy akumulatora: 15KW

Formowanie i zaklejanie młyna

Forming & Sizing Mill przyjmuje zasadę formowania typu rolkowego i zgrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości.Pasek jest podawany do maszyny formującej przez urządzenie podające w młynie, a wałek formujący w sposób ciągły obraca się i dociska pasek do wymaganego kształtu.Ze względu na naskórek i efekt pokrewny, prąd o wysokiej częstotliwości koncentruje się na spoinie, która szybko się nagrzewa i osiąga temperaturę zgrzewania.Szew rury jest zgrzewany pod naciskiem rolek dociskowych.Gotową spawaną rurę o wymaganym rozmiarze można uzyskać po schłodzeniu, zaklejeniu i pierwotnym prostowaniu

PrzeziębieniePiła

Służy do precyzyjnego automatycznego przycinania rury na długość pod warunkiem, że rura jest stale dostarczana z młyna z dużą prędkością.

Silnik napędowy: silnik serwo 11KW

Silnik tnący: 7,5 kWzmienna częstotliwość

Silnik posuwu, silnik serwo 2,2 KW

Stół rolkowy, ławka i maszyna do pakowania

Gotowe rury biegną wzdłuż stołu rolkowego i są automatycznie przenoszone na ławkę.Następnie prosta maszyna pakująca pakuje rury w kształt sześciokąta.

Prosta maszyna pakująca zawiera pojemnik i pneumatycznie napędzany sprzęt do osiowania.

Silnik ławki na kółkach: 3KW.

7,20Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości 0KW

.Parametry techniczne

Moc wyjściowa: Pout＞200kW

Zaprojektowana częstotliwość: f = 400 ~ 450 KHZ

① Zaprojektowane parametry

• Moc nominalna: 100kW
• Znamionowa moc prądu stałego: Pd=120kW
• Znamionowe napięcie prądu stałego: UdN=450V
• Prąd znamionowy DC: IdN=250A
• Całkowita wydajność: η≥85%
• Pout >100kW
• Inwerter MOSFET: 60kW×2
• Tryb wyjścia obwodu zbiornika: brak wyjścia transformatora spawalniczego, rezonans wtórny

② Wymagania dotyczące dystrybucji zasilania

• Moc nominalna: 100kW
• Znamionowa moc prądu stałego: Pd=120kW
• Współczynnik mocy wejścia liniowego: COS (≥0,85)
• Moc dystrybucji mocy: S≤180kVA
• Napięcie zasilania: 3-fazowe 380V/50Hz (urządzenie może pracować przy napięciu 380V±10%)
• Prąd wejściowy: I=220 A
• Kabel liniowy: każda faza przyjmuje 185 mm²kabel miedziany, 3-fazowy 4-liniowy

Wałek :

Materiał: Cr12